课程大纲：

生产计划与物料控制培训课程

培训受众：PMC控制人员，生产厂长，物料控制人员，生产经理，采购经理，供应链相关职系人员。
课程收益：
随着市场竞争的激烈，工厂产品品种不断增多，批量不断减少，生产计划不但要以市场需求和客户个性化的要求来确定，还要根据企业制造资源的实际能力和库存、生产进度的动态变化来调整，制造过程的优化和监控成为提高企业核心竞争力不可回避的环节。如何做好预测管理，获得较为准确的需求？如何做好主生产计划？以应对不准确的预测和不断变化的客户需求？控制好原物料的库存，当内部能力发生变化时如何进行主生产计划排程与调整？如何妥善安排进度，供应商如何配合交货控制，既保证生产指标的实现，又保证企业库存，生产秩序与生产线的相对稳定？

课程大纲：
第一单元：供应链销售计划/生产计划/物料控制职能定位
1.订单不准，SCM管理的难题库存如何定义。
2.PMC或交货管理角色与功能区分供应链定位
3.MC＝MaterialControl是指物料控制，PMC的物控又是指该负责那种分类的物料？MC与PMC职能如何划分。
4.制造流程中灵魂枢纽组织：PMC/调度=计划枢纽+交货枢纽+拉货枢纽+客服枢纽
5.PullBack的改良ERP/MRP/MPS流程改造
6.长交期或预测时幅应该多长为佳？
7.PMC管理7大步骤？
8.如何实现销一补一快速反应链；实提=工令备货＝交货通知
9.Forecast预测计划与弹性保障的制表分析案例图解
案例分析：Forecast预测计划与弹性保障的制表分析案例图解

第二单元：生产计划控制----均衡化/柔性化生产计划和生产
1.精益节拍平衡指的是工位序平衡工位序的重点在哪三样要素？
2.生产平衡＝人机料平衡
3.预测是啥的依据？订单是啥的依据？D/N是啥的依据？
4.历史实际销货=预测计划的演绎三年同环比=利用前四年数据
5.预测的10大特性分析实践
6.如何做预测计划？
7.计划物控管理之始线边仓或前沿仓的奥妙与迷思。库存交接点库存移动的交接线边仓供料模式最后一里路规划。
8.精益制造节拍配套供料模式案例探讨。
案例：
1.如何做销售预测案例
2.如何做采购计划案例3.如何做生产计划案例

第三单元：生产计划进度控制
1.SD/PP/MM三大模块生产计划演绎图模型。
2.大预测如何获得？周预测又如何取得？
3.MRP同一平台牵一发动全身的案例讲解
4.修正滚动中的安全库存3乘9原则案例分析；成品与半成品安全库存计算的差异分析
5.货物运输调度海空运决定ETA/ETD的操作方法
6.PMC车间工令管理群组技术排配的整合
7.生产现场排产异常处理，品质异常，物料异常，急单换线等
案例：
1.市场行销-生产制造-采购物控同台劲舞案例演练
2.智能化车间工令管理群组技术排配案例
3.修正滚动中的安全库存-3乘9原则-成品与半成品安全库存计算的差异分析…

第四单元：物料需求计划跟进与存量管制-----订货型（OEM）/存货型（ODM）
1.商业模式规划BusinessModels接单模式实操
2.不同类型接单模式下供货分析
3.RunMRP*时幅，如何RunMRP.
4.精益物流供应链JMI联合管理库存体系的建立。
5.JIT的定义？JMI的定义？
6.库存控制前三大重要的KPI?
7.影响库存要素有哪些？
案例：
1.接单模式分析案例
2.JMI联合库存推动案例

第五单元：销售交货提前的库存控制关键做法
1.利用物流反馈与降低订单风险管理的关键
2.ETD/ETA双操作的交货管理模式
3.物权转移（JMI=JIT+.MI）的创新做法
4.与同行配套交货的关键做法
5.产品寿命终结（EOL）时多余库存的消化管理关键
6.保障消耗的库存清查与客户需求的平衡管制
7.依灯号捡料-PicktoLight的操作…
8.客户端或海外成立FAE（FieldApplicationEngineering）对客户服务的关键任务互动答疑…
案例分析：交货计划制订如何应对客户紧急插单，急单的物料调配。接单模式的弹性保障法则…

第六单元：物料库存控制管理
1.采购供应交期管理控制
交期管理的定义与构成，如何保证交期？
交期不当的影响与控制，采购对于物流延迟的管理能力。
交期管理的要点，供应商管理的能力，物流控制的能力。
紧急订单，插单物料调配能力，接单模式的弹性保障法则。
2.仓库库存管理控制
A.高效仓储库存控制
.仓储库存管理8部作业
.仓储库存管理常见缺失案例
实战模拟：供应链库存控制基本功-执行力
.条码扫描+MES-人单物仓讯5合一
.共享平台设计+以销定产MRP管制
.安全库存提前的倍数管制7+7演绎
.前沿线边仓的标准与主动备料发料
.创新联合管理库存的JM3I+MA体系
.工艺标准-产品家族系列+SuperBOM
.落实精益制造-当日当班清线清工令
.销1补1-中转缓冲库存的快速反应链

第七单元：柔性生产计划与精益制造
1.为什么丰田效率如此高？成本如此低？
2.基于精益生产的供应链管理模式启发
3.FMS到Lean的善用
4.对客户技术服务的关键任务
5.与商业模式息息相关供应链八大关键建设尤其适合PMC的职能

培训师介绍：
顾培生（顾闻知），30年供应链从业经验，15年企业顾问培训经验，实战专家，美籍华人，台湾国立清华大学IE工业工程学士，*德州大学IE工业工程硕士，国立清华大学客座研究学者。
台湾RCA工业工程师，台湾中国生产力中心管理师，*加州洛杉矶RedChamber经销配送物流优化顾问，台湾鸿海集团供应链战略顾问，中国广东深圳富士康供应链管理规划处长与原材料供应部经理，深圳软通物流供应链总经办顾问，广州毅昌（金发）科技集团董事长特助；中山长江印务董事长特助，现任清华大学/上海交大/中山大学/浙江大学/华南理工大学MBA班物流与供应链特聘讲师。（2012CEO高峰论坛十大管理培训讲师，联合国ITC国际采购中国培训师团队教官，2010培训杂志百佳讲师）

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