课程大纲：

生产主管管理技能

课程背景：
您是否因为一线主管技能不足而苦恼？
您是否实施了精益生产但却苦于难以持久？
您是否正在考虑如何建立持续改善企业文化？
…………以上问题TWI给您答案!

关于TWI
您想知道丰田汽车为什么能持续改善并降低成本吗？
您想知道怎样才能做到*的现场管理吗？
您想知道为什么标准作业总是做的不够标准吗？

TWI给您答案!
自1951年丰田公司引进TWI，它作为现场管理人员培训的基础，一直被一丝不苟地、灵活认真地实施着。它也是丰田公司移植丰田生产体系时给新员工的第一步培训，是丰田生产体系的基础！
丰田汽车公司人才开发部 加藤功
“TWI是KAIZEN改善中被遗漏的重要一环！”
“只运用TWI不一定能实现精益，但不做TWI一定不能实现精益！”
Jim Huntzinger, Lean & TWI Maste

参训对象：
车间主任、班长、组长、线长、新任管理者及一线主管

课程大纲：
第一章 TWI工作指导篇
1、生产与问题
2、生产现场常见问题
3、培训的必要性
4、不完善的指导方法
5、正确指导方法的示范
6、发放正确指导四阶段法卡片
第一阶段：学习准备
第二阶段：传授工作
第三阶段：尝试练习
第四阶段：检验成效
7、工作指导忌语
8、现场演练与点评
角色演练：每个小组选取代表运用所学工作指导方法教导他人，其他小组作点评
9、游戏演练：画一只猪
游戏感悟：通过小游戏让学员感悟标准在实际工作中的价值
10、工作分解表编写方法
11、案例演练：吃包子的工作分解表编写
学员练习：编写吃包子工作分解表进行掌握工作分解表编写要领
12、工作指导前的准备工作
13、特殊工作的指导方法
14、为全体部属制订培训计划
①TWI工作指导标准卡片
②工作指导过程效果检查表
③岗位工作分解表

第二章 TWI工作关系篇
1、工作现场常见问题
2、主管用人存在的常见问题
3、一线主管的责任图
讨论交流：一线主管与下属之间的关系线
4、了解每个下属的方法
5、工作现场问题处理四步骤
第一阶段：掌握事实
第二阶段：慎思决定
第三阶段：采取措施
第四阶段：确认结果
6、建立良好人际关系的基本要诀
要告诉下属工作情形如何
表现好时要及时表扬
对下属有影响的变动要事先通知
充分发挥下属的能力
学员分享：个人在工作中建立良好人际关系的心得
7、掌握想法与心情的（沟通6原则）
8、案例讨论：张强的故事
9、案例讨论：李明的故事
10、建立部属成员心情管理看板
本章输出工具：
①TWI工作关系标准卡片
②工作人际问题处理四步骤
③建立良好人际关系技能实施跟进表
④部属心情管理看板

第三章 TWI工作改善篇
1、生产现场常见问题
2、改善目的
3、改善两大类型
4、现场改善的五项要求
5、现场改善的三现原则
6、生产现场常见八大浪费
学员互动分享：分享个人工作过程中存在的八大浪费
7、发放工作改善四阶段法卡片
第一阶段：分解作业
第二阶段：自问细节
第三阶段：构思新方法
第四阶段：实施新方法
8、案例研讨：X、Y产品的包装及交货作业
学员练习：结合工作改善四阶段法分析案例存在问题
9、企业推进“改善文化”常见失败原因
10、管理者面对改善的错误心态
11、改善成功的十大技巧持续改善带给企业的好处
本章输出工具：
①TWI工作改善标准卡片
②工作改善作业分解表
③工作改善自问流程图

第四章 TWI工作安全篇
1、生产现场常见问题
2、一线主管的安全的任及觉悟
3、防止事故的必要性
4、探讨案例1：包装室的故事
5、安全作业的4阶段法的讲解
6、生产现场与安全
7、探讨案例2：物的问题
8、与[物]相关事项的探讨
学员练习：安全表识的改善
9、探讨案例3：人的问题
10、安全点检的方法
11、安全三原则：整理整顿?维护点检?标准作业
12、危险性的评估
13、现场危险源识别
学员练习：危险源分析与识别
14、建立安全标识目视化

输出工具：
①学会现场安全问题分析解决标准四步骤
②掌握现场危险源识别与控制措施方法
③学会建立安全标识目视化

讲师介绍：杨老师
注册培训师、咨询师
MTP认证讲师日本产业训练协会认证
世界500强管理目视化解决方案 版权持有人
杨老师具备10年生产管理经验、10年培训及咨询辅导经验。曾任某日资企业制作课课长、某上市企业精益生经理、某民营企业绩效经理、某咨询公司项目经理。赴日研修期间，系统的接受日本产业训练协会的TWI及MTP训练，并参加了在日立集团总部的干部实践学习。
杨老师专注于生产现场管理领域。一线生产管理的经历让杨老师积累了丰富的实战经验，在咨询项目中，培训内容经受了多家企业的淬炼与升华。10年来进行培训与咨询服务，累计授课数百场，咨询辅导四十七家企业，成功为数家上市公司推行生产管理项目，赢得了客户的一致好评！

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