课程大纲：

发现和解决生产现场问题

【课程收益】
树立积极的问题意识，提升发现生产现场问题的能力；
培养分析和解决问题的能力与技巧； 
掌握发现问题、分析及解决问题的工具，并能推广运用到实际工作中；
形成利用团队方式来发现问题，分析和解决问题的氛围；

【课程大纲】
第一模块：问题的含义及分类
什么是问题
问题意识
1. 对待问题的常见误区
2. 对待问题的正确态度
3. 从头痛医头，脚痛医脚到关闭问题的水龙头
4. 问题解决的三早原则
生产现场管理的对象及任务
生产现场的问题分类
1. 第一类问题：标准化问题
2. 第二类问题：持续改善问题
SDCA循环和PDCA循环

第二模块：生产现场问题发现
问题发现的三个阶段
1. 事前
2. 事中
3. 事后
建立积极发现问题的机制
1. 现场异常管理流程
2. 现场走动管理制度
3. 层级审核制度
4. 提案改善制度
现场5S管理
具备敏锐观察力的条件
1. 责任感
2. 认真
3. 专业能力
4. 现场经验
发现问题的技巧
1. 三不法（3U法）
2. 5W1H法
3. 5M1E检核法
4. 六大任务法

第三模块：现场问题原因分析
1. 头脑风暴法
2. 5Why
3. SIPOC
4. 鱼骨图
5. QC7大手法

第四模块：现场问题解决
标准化/制度化问题（第一类问题）
1. 标准与制度的修改完善
2. 培训（OJT）
3. 奖惩制度
ECRS
1. 剔除（Eliminate）、
2. 合并（Combine）、
3. 重排（Rearrange）、
4. 简化（Simplify）

第五模块：效果验证和控制
1. 效果验证收益验证
2. 标准化/制度化
3. 团队祝贺

讲师介绍：徐斌
6Sigma MBB
专业背景：
25年工作经验，从事过电器研发，照明、电气、机械、新能源、建材等行业的制造运营、质量管理等工作；
徐老师于1999年加入GE(通用电气),2000年任专职BB(黑带)，负责工厂6Sigm、Lean活动的推动，于2002年获得GE总部颁发的全球认可的黑带证书。
2002年任专职MBB（黑带大师），主要负责新合资公司的6Sigm、Lean导入和推进——包括组织架构的搭建、BB的招聘培训、绿带的培训及项目体系的建立，同时领导该业务模块亚太区工厂的BB开展6Sigm、Lean活动，于2004年获得GE总部颁发的全球认可的黑带大师MBB证书；后负责运营管理。
2012年-2013年离开GE后加入好孩子集团下属公司，历任质量总监、制造总监职务。
自2014年主要从事“*工厂项目”的咨询与辅导（TQM、6Sigma、Lean、…），获得卓越绩效，深受客户好评。
授课风格：
徐老师在培训中采用互动性双向交流方式，案例讨论、角色扮演、游戏竞赛等方法，使学员在其引导下，皆能激发脑力、深入思考，真正做到学以致用、即学即用。
徐老师负责的培训和咨询项目：
2014年04月－2014年12月：太仓某公司6Sigma绿带项目辅导
2015年01月—2015年06月：Alston 6Sigma黑带培训与辅导项目
2015年03月—2015年12月：常州某机械公司精益生产咨询项目
2015年05月—2016年06月：上海某电器公司DMAIC黄带、绿带、黑带培训与辅导项目
2016年03月—2016年12月：昆山风速时代生产运营持续改善项目
2016年06月—2017年01月：上海某汽车零部件公司6Sigma培训与辅导项目

发现和解决生产现场问题