课程大纲：

供应链管理流程

【课程背景】
随着我国经济、制造、消费、物流、电商大国地位的确立，及工业品出厂价格指数（PPI）的暴涨、全球贸易战频发，企业需要根据自身现状、所处阶段与环境，制定适合的生产与供应链运营流程，以及基于数字化的计划体系、采购体系、生产体系、物流体系来取得竞争优势。吴诚博士（曾任：华为，采购总监、供应链总监；富士康，供应链高层领导；康佳集团，副总裁；现任：北京大学、清华大学、人民大学等高校总裁班 特聘教授），将与您一起梳理全流程的供应链协同运营体系，探讨标杆企业供应链协同的成功经验及失败教训……故此，特推出《全流程的供应链管理》课程。

【培训对象】
公司层领导及管理层；销售、运营、计划、生产、采购、物流、质量、财务等部门主管。

【课程特点及受益】
本课程详细介绍了供应链管理、生产运营管理、组织绩效与变革管理的理论原理，探讨标杆企业全流程的供应链协同运营模式与流程体系，来阐述供应链构建的原理与方法。本课程结合企业运营现状，融合教学、研究、实务为一体，能让企业更加关注全流程的供应链运营战略，并从中受益：
1.了解供应链协同运营的特点及模式，掌握供应链协同运营的构建与管理方法；
2.了解并掌握供应链战略&战术管理、数字化协同管理、流程管理的方法，并能熟练应用；
3.了解并掌握计划、采购、生产、物流的供应链协同管理策略、流程、方法与技巧；
4.了解并掌握供应链管理的风险监控体系、绩效评估策略、组织及业务流程的KPI体系。

【授课方式与特点】
?丰富性与针对性。信息量大，专业性及针对性强，案例多，能结合企业所在行业特点与现状，有针对性地制定大纲及培训；
?指导性与实用性。不作空洞无物的讲解，能从企业职能、组织、流程上对企业进行优、劣势分析与判断，提供改善意见与建议，现场研讨具体工作问题；
?操作性与实效性。除了专业地进行讲解，将现场分析、分享标杆企业的做法，提供丰富具体的“管理流程、制度、工具模板”供学员参考、借鉴、落地；
?通俗易懂，参与性强。深入浅出，通俗易懂，专业问题通俗化，复杂问题简单化，混乱问题标准化。不忽悠，不故弄玄虚。鼓励提问质疑，现场分析解答；
?气氛活跃，妙趣横生。因材施教，因人施教。适时、适度、适当调节课堂气氛，风趣幽默，旁征博引，气氛活跃，轻松愉快中完成课程。

【课程大纲】
第一部分：供应链协同与运营数据分析概述
1．供应链协同运营理论及行业实践介绍
◇ 从价值链，到供应链，再到协同运营介绍
◇ 供应链管理与协同运营的主要内容、目标、要求及挑战
◇ 供应链协同运营的类型、特征与形式
◇ 供应链SCOR模型及运营流程介绍
◇ 基于APQC的供应链流程管理思想介绍
◇ 供应链协同运营的八大原理与四大支点
◇ 供应链运营与流程再造BPR
2．供应链全流程管理与运营数据分析的核心内容
◇ 需求预测与计划运营管理
◇ 采购策略与供应商管理
◇ 生产交付与调度运营管理
◇ 物流规划与配送运营管理
◇ 供应链绩效设计与KPI管理
◇ 供应链组织变革与流程优化（BPR、SCOR、APQC辨析）……
3．供应链协同运营战略&战术分析
◇ 集成供应链管理（如何实现ISC？）
◇ 供应链一体化管理（如何实现横向、纵向一体化、前向一体化、后化一体化？）
◇ 推式与拉式的规划与管理
◇ 柔性计划与快速反应管理
◇ 快速响应的方法与工具
◇ Milk-Run、“糖果人”、JIT、VMI、JMT等管理技术介绍
◇ 供应商关系（SRM）维护与管理策略（如何实现战略采购与供应商合作伙伴）
◇ 物流规划与管理（内部物流、外部物流、第三方物流、第四方物流）
◇ 供应链管理与运营监控平台设计与智能分析工具……
n 案例：传统行业：“中联重科、三一重工”供应链协同运作模式研讨；
n 案例：现代企业：“华为、富士康、海尔”供应链协同管理与运营体系介绍与比较；
n 案例：互联网企业：“戴尔、小米”价值链分析与供应链协同运作模式探讨；
第二部分 全流程的供应链管理之----需求预测与计划管理（S&OP）
1. 需求分析与预测管理介绍
◇ 预测目标的确立
◇ 预测原则的制定
◇ 预测措施的制定
◇ 预测风险的监控与管理
◇ 如何做好需求预测管理（预测、计划、订单等）？
◇ 制定预测的原则与一般步骤
2. 需求计划维度分析
◇ 时间维度
◇ 产品维度
◇ 品类维度
◇ 渠道维度
◇ 区域维度
◇ 风险维度
3. 需求计划方式分析
◇ 前瞻型
◇ 回归型
◇ 项目型
4. 物料计划制定方法
◇ 一般计划方法
◇ 物料需求计划（MRP）（ERP：MDS管理-MPS管理-MRP管理）
◇ 订货点法（最小\\\\*库存计划方法）
◇ TOC计划分析（逻辑及方法）……
5. 订单管理及柔性计划制定（均衡、柔性控制）
6. 如何保证计划的严肃性与灵活性（如何“锁定”与有限“锁定”）？
7. 如何管理与评估计划与订单变更？如何应对计划变更带来的风险与成本损失？
8. 如何制定各种计划管理监控报表及报告？
n 案例：“华为”S&OP（销售与运营计划体系）运作模式介绍；
n 案例：“京东”基于大数据的运营计划体系介绍与探讨；
第三部分 全流程的供应链管理之----订单交付与调度管理（S&OP）
1．如何从组织\\\\流程上保证及时齐套供货？
2．如何实现计划与调度的合理分工、协作与管理？
3．什么是缺货（缺货的标准与定义）？什么是物料及时供应管理（“齐套”的标准与定义）？
4．如何从策略上保证生产物料及时齐套供应？
◇ 相关需求\\\\独立需求的管理
◇ L/T管理机制
◇ 计划批量的设置
◇ 如何设定安全库存？
◇ *库存的管理
◇ 最小库存的管理
◇ 经济订货批量的管理
◇ 长周期物料、高价值物料的计划方法分析……
5．如何从技术上保证生产物料及时齐套供应？
◇ 计划调度例会管理机制
◇ TOC理论研讨
◇ 物料基础数据的监控与管理
◇ IT工具的运用管理(ERP、APS及其它辅助工具)
◇ 库存告警机制的建设（RYG管理、预缺料管理）
◇ 如何有效跟单与追料？
◇ 物料供应管理的其它办法及工具……
6．需求分析与产能平衡管理（ATP：可供应能力承诺）
◇ 供应平衡的基本业务内容
◇ 需求规划的类别、产能的构成分析
◇ 能力（ATP）规划的步骤
◇ 能力（ATP）的衡量标准与体系
◇ 如何合理规划与改善ATP？
n 案例：“华为”端对端：预/缺料”产品交付流程与数据分析；
n 案例：“富士康：RYG”产品交付过程数据分析与管理探讨；
第四部分 全流程的供应链管理之----库存结构分析与控制（S&OP）
1．库存构成及特点分析
◇ 库存控制系统的构成
◇ 需求特性（独立需求与相关需求）
◇ 供应特性（提前期/起订点/折扣……）
◇ 进货方式（定量订货方式/定期订货方式）
◇ 库存控制系统中的成本（订货成本/库存存储成本/缺货成本）
2．供应链管理与运营环境下的库存控制方法
◇ 定期库存控制
◇ 定量库存控制
◇ 经济订货批量
◇ 库存分类管理（ABC）
◇ 产品预测准确率的控制方法（产品预测准确率模型及应用ABC－XYZ）
◇ VMI、JIT、“糖果人“等模式
◇ 集约化……
3．其它库存控制方法与策略
◇ L/T管理
◇ 寄售法
◇ 一揽子订单
◇ 批量控制法
◇ 3PL……
4．如何有效监控与管理库存？
◇ 库存的构成、分类与分析概述
◇ 低周转、呆滞、死料、废料的定义与原因分析
◇ 如何监控与处理呆滞物料（处理的原则、要求、途经…）
◇ 如何及时处理呆滞物料（替代、消耗、变买…）
◇ 如何实现库存的动态监控？
◇ 如何进行库存分析？如何制作《库存分析报告》？
n 案例：“史丹利”基于大数据的库存风险预警、监控、结构分析、分级体系的探讨；
n 案例：系列标杆企业供应链经常采用的20余种库存控制方法案例讲解。
第五部分 全流程的供应链管理之----采购运作体系与供应商管理（SRM）
1．如何界定采购组织与业务的职能？
◇ 采购业务组织的搭建
◇ 采购业务绩效的衡量
◇ 采购流程与制度的建立与保证
◇ 采购风险管理……
2．如何设计与优化采购流程？
◇ 采购全流程设计
◇ 流程1、管理产品技术需求－－确定新物料选用
◇ 流程2、甄别与评定供应商资格
◇ 流程3、选择合格供应商及签订合同
◇ 流程4、执行采购
◇ 流程5、供应商绩效管理流程（QCDS…）
◇ 流程6、供应商选择方式及因素……
3．采购战略分析与制定
◇ 策略1：集中认证，分散采购
◇ 策略2：“WIN-WIN”
◇ 策略3：与重要供应商建立策略合作伙伴关系
◇ 策略4：采取多种采购方式，并与供应商共享采购预测
◇ 策略5：全球采购
◇ 策略6：电子商务采购……
4．物资品类差异化的采购策略与风险控制
◇ 战术1：通用性的采购策略与风险控制
◇ 战术2：杂项物资的的采购策略与风险控制
◇ 战术3：贵重物资的的采购策略与风险控制
◇ 战术4：垄断及准垄断物资的的采购策略与风险控制
◇ 战术5：价格频繁波动物资的的采购策略与风险控制
◇ 战术6：配套物资的的采购策略与风险控制
◇ 战术7：服务类的的采购策略与风险控制
◇ 战术8：工程类物资的采购策略与风险控制
◇ 战术9：设备类物资的采购策略与风险控制
◇ 战术10：备品备件类产品的采购策略与风险控制……
5．供应商关系分析、定位、维护与合作策略制定
◇ 传统的供应商关系管理方法
◇ 现代供应商关系管理策略与风险控制
ü SRM： 供应商关系图谱分析与合作策略管理
ü SRM2：供应定位模型分析与合作策略管理
ü SRM3：供应商感知模型分析与合作策略管理
ü SRM4：供应商能力模型分析与合作策略管理
ü SRM5：买方占优势的管理策略与风险控制
ü SRM6：卖方占优势的管理策略与风险控制
ü SRM7：均势的管理策略与风险控制……
◇ 如何对供应商绩效进行综合考评？
◇ 如何对供应商评级？如何分配订单？
◇ 黑名单管理制度的建立……
6．采购合作方式的分析与选择
?供应模式的分析与选择
?标准采购订单
?一揽子采购订单与长单供应模式
?看板模式\\\\JIT模式
?VMI\\\\CMI\\\\JMI供应模式
?Milk-Run\\\\“糖果人”供应模式
?风险采购与战略储备模式
?ODM与OEM供货模式……
n 案例：“中牧”基于数据平台的供应链协同运营能力分析；
n 案例：“万华化学”供应商关系分析、定位与关系协同管理策略分析（SRM）。
第六部分 全流程的供应链管理之----采购成本与供应商协同管理（SRM）
1.影响采购成本构成的定性分析
◇ *对采购成本的影响
◇ *对采购成本的影响
◇ PPI对采购成本的影响
◇ PEST分析法
◇ 波特五力模型分析法
◇ SWOT分析法
2.影响采购成本构成的定量分析
◇ 采购总成本理念与构成分析
◇ 采购成本与利润的关系
◇ 采购成本与批量的关系
◇ 采购成本与质量的关系……
3.供应商的成本结构分析
◇ 如何计算供应商材料成本\\\\生产成本\\\\折旧成本……？
◇ 如何界定固定成本与可变成本？
◇ 如何利用盈亏平衡的方法来分析成本？
◇ 供应商是如何定价的？如何索取折扣？
◇ 如何分析供应商的报价？
4.降低采购成本的十大手法（系列经典案例分析）
◇ VA/VE
◇ 目标成本法
◇ 杠杆采购
◇ 长单与一揽子订单
◇ 价格与成本分析法
◇ 标准化与归一化……
5.其它常用的30余种降低采购成本的方法介绍（系列经典案例分析）
◇ 自制或外包
◇ 利用学习曲线LEANING CURVE
◇ 产品生命周期成本法
◇ 总成本法TCO
◇ 供应商先期参与（Early Supplierlnvolvement ESL）
◇ 作业成本导向法……
6.影响采购成本的途径分析与深度挖掘？
◇ 传统的控制采购成本的方法介绍
◇ 如何通过设计控制来降成本？
◇ 如何通过性能控制来降成本？
◇ 如何通过质量管理来降成本？
◇ 如何通过批量控制来降成本？……
n 案例：“葵花药业”分类采购框架介绍之“采购策略与成本控制”探讨。
n 案例：系列标杆企业采购成本与项目、质量、供应商间的协同降本案例分析；
第七部分 全流程的供应链管理之----物流配送与数字化协同管理（L&D）
1．物流与配送体系规划
◇ 物流网络规划与设计的原理、及与成本的关系
◇ 物流中心、配送中心、保管仓储的概念、种类、功能介绍
◇ 物流园区、配送中心的规划、设计与运营管理
◇ 配送中心的现代化物流技术
◇ 配送中心的工艺及运作管理
◇ 配送中心的信息化与流程管理
◇ 各种运输模式比较和选择
◇ 物流合理理化的原则与原理分析
2．物流运营合理化的原理与原则
◇ 标准化原理
◇ 合并原理
◇ 差异化原理
◇ 延迟原理……
3． 物流标准化原则分析
◇ 及时的原则
◇ 准确的原则
◇ 安全的原则
◇ 节约的原则
◇ 信息化的原则……
4．第三方物流（外包）管理策略分析（及第四方物流管理）
◇ 第一方物流、第二方物流模式的优、劣势分析
◇ 什么是3PL、4PL？采用第三方物流服务模式的意义与风险分析
◇ 物流外包与自营物流的决定模型及要素分析
◇ 第三方物?的发展战?、运作模式分析
◇ 第三方物流的核心能力与服务内容分析
◇ 第三方物流的运营模式
◇ 与制造相结合的物流服务运作模式
◇ 与商业零售业相结合的物流服务运作模式
◇ 物流一体化运作模式……
5．物流成本分析与控制
◇ 物流成本构成与控制介绍
◇ 仓储\\\\运输\\\\配送成本分析与控制
◇ 物流包装成本分析与控制
◇ 装卸搬运成本分析与控制
◇ 流通加工成本分析与控制
◇ 物流信息成本分析与控制
◇ 其他物流成本分析与控制……
n 案例： 系列物流配送与数字化运营管理的案例与经验分享；
n 案例：“九州通”“物流外包”流程与策略介绍。
第八部分：全流程的供应链管理之----供应链信息化规划与设计（IT）
1.供应链信息化概述
1.供应链信息化的基本概念
1.供应链信息化的价值
1.CRM系统
1.MRP系统（ERP）
1.EMS系统
1.DRP系统
1.WMS系统
1.DMS系统
1.SRM系统
n 案例：“华为”供应链主要信息化技术、电子商务平台、内部数据平台介绍；
n 案例：“阿里巴巴”“端到端”IT系统规划、数据字运营系统功能介绍，及案例分析。
第九部分 全流程的供应链管理之----供应链协同运营KPI体系及改善（KPI & BPR）
1．供应链整体绩效的设计原理、原则、流程及方式；
2．供应链“计划业务”指标体系分析
◇ 合同及时齐套发货率(%)
◇ 订单平均运作周期（天）
◇ 存货周转率(次/年)
◇ 低周转及呆滞物料比例（%）
◇ 库存准确率（%）
◇ 缺货率……
3．供应链“采购业务”考核与绩效体系设计
ü QCT
ü QCDS
ü TQRDCSS
ü 5R……
4．供应链“供应商管理”体系及绩效分析
◇ 准时交货率
◇ 价格趋势
◇ 材料合格率（PPM）
◇ 整体配合度
◇ 如何实现供应商分级管理与订单比例分配？
◇ 如何维护与供应商的关系？……
5．供应链“物流管理”体系及绩效分析
◇ 运输计划完成率
◇ 装卸计划完成率
◇ 公司内物资吨货储运费用控制率
◇ 物资盘点准确率……
6．SCOR关于组织变革与流程优化的管理思想
7．供应链绩效改进策略\\\\改进方法\\\\改进工具介绍
8．如何适时协调供应链绩效与业务发展的匹配
n 案例：“华为供应链管理变革”之组织结构与业务流程再造（BPR）项目管理模式介绍；
n 经验分享：现场答疑与经验交流

吴诚博士 简介
【专业背景】
?北京大学汇丰商学院       总裁班 特聘教授
?清华大学                 总裁班 特聘教授
?人民大学                 总裁班 特聘教授
?武汉大学                    企业管理博士
?北京科技大学                工商管理硕士
?国际贸易中心ITC项目            认证讲师
?美注册职业采购经理CPPM项目    认证讲师
?英国皇家采购与供应学会CIPS项目 认证讲师
?英国皇家物流与运输学会ILT项目  认证讲师
?深圳新一代信息技术研究院        首席顾问
?东莞产业支援联盟                特聘专家
【职业经历】曾在华为技术、富士康科技、康佳集团工作十多年。曾任：
?华为：采购总监、供应链总监；
?富士康：物流与供应链高层领导；
?康佳集团：副总裁。
【主讲课程】
?供应链管理：《供应链管理与流程优化》《供应链全面成本控制》《采购与供应链管理》
?计划管理：《预测、计划与库存管理》《计划与交付管理》《生产计划与物料控制(PMC)》
?采购管理：《采购流程与策略管理》《战略采购与供应商管理》《采购成本控制与谈判技巧》《供应商开发、评估与选择》《采购项目管理》《非生产物资采购(MRO)》《供应商大会》
?物流管理：《物流规划、设计与运营管理》《物流配送与仓储管理》《现代高效仓储管理》
【曾服务过的客户】
高校：北大、清华、人大、中大、浙大、川大、电子科大、西工大、香港中大、香港理工；
通讯：华为、中兴、爱立信、烽火、小米、酷派、国人\\\\传音\\\\汇川、大疆、国人、菲尼克斯；
通信：成都移动、广州移动、深圳移动、杭州移动、汕头移动、广东电信、广东广电网络；
机电：上海电气、四方股份、庞巴迪、徐工、三一重工、中联重科、柳工、特变电工、金风科技、林德叉车、雷沃重工、中广核、许继、南都电源、航嘉电源、骆驼电源；
军工：空-空导弹研究所、613/14/39/615所、沈飞、成飞、西飞、船舶重工集团、武重集团；
汽车：东风日产、广汽、上海大众、广汽菲克、长春一汽\\\\一汽大众、比亚迪、奇瑞、大陆泰密克、大陆汽车、长安伟世通\\\\延峰伟世通\\\\延锋江森\\\\富维江森、博世、飞利浦、航盛；
卡车：一汽解放、东风、江淮、沃尔沃、陕汽重卡、福田戴姆勒、一汽锡柴、佳通、耀皮；
电脑：联想、浪潮、方正、神舟、华硕、戴尔、长城、奔图、康冠、宝龙达、佳能、创斯达；
电器：海尔、海信、美的、格力、创维、长虹、TCL、奥克斯、方太、苏泊尔、格兰仕、欧普、IBM、LG、松下、东芝、日立、SONY、华星、海康卫视、浙江大华、宇视、步步高；
电子：Tyco、TDK、Intel、ABB、NEC、三星、艾默生、富士康、伟创力、捷普、富士施乐、西门子、佳能、史丹利、CEC、长城、同方、天马微、欧菲光、歌尔、华天、汤姆逊；
商超：华润\\\\沃尔玛\\\\苏宁、国美、宜家、上海百联、新一佳、麦德龙、天虹、茂业、大润发；
电商：淘宝、京东、国美在线、苏宁易购、快乐购、唯品会、1号店、当当、美团、亚马逊；
家具：全友、双虎、欧派、大自然地板、TATA、索菲亚、百安居、乐安居、香江家私、宜家；
家居：宜家IKEA、富安娜\\\\梦洁\\\\梦百合、喜临门、雅兰、恒源祥、晚安、索菲亚、南山纺织；
服装（鞋类）：红豆\\\\海澜\\\\七匹狼、雅戈尔、李宁、九牧王、彬彬、耐克、安踏、361、百丽；
食品：金锣\\\\双汇\\\\雨润、伊利、蒙牛、光明、旺旺、达利、三全、康师傅、维维、益海嘉里；
医药：仁和药业、天江药业、云南白药、广药集团、海王、哈药、拜耳、康泰、葵花药业；
建筑(建材)：中建三\\\\中铁二局、中广核、建华、日丰\\\\科勒\\\\大自然地板\\\\东方雨虹\\\\狮\\\\海螺；
地产：万科、华侨城、碧桂园、中航、光大、万达、中海、恒大、龙湖、保利、九龙仓置业；
能源(化工)：壳牌\\\\中石油\\\\石化\\\\中化\\\\中海油\\\\神华；万华\\\\云天化\\\\联合石化\\\\三星；新奥；
钢铁(冶炼):宝钢、首钢、邢钢、昆钢、攀钢、中铝、驰宏锌锗、焦化、洛钼、钢研、南山；
物流：西部物流、云南物流产业集团、昆明EMS、江苏EMS、安鲜达、京东、河南国龙物流；
快消：P&G、雀巢、中粮、中烟、青啤、五粮液、娃哈哈、可口可乐\\\\汇源\\\\健力宝\\\\汤臣倍健；
金融：中国银行、建设银行、工商银行、上海银行、北京银行、支付宝、腾讯、平安、淘宝；
[曾培训过的代表企业】
1. 广东电信、中国移动、联通《供应商评估、选择与考核》、《供应商管理与谈判技巧》；
2. 华为、中兴、烽火、爱立信、广东省广播电视网络：《采购策略与供应链管理》；
3. 深圳航嘉、深圳禾苗通信、中兴、广州京信通信：《采购成本控制与风险控制》；
4. 长安伟世通、延锋伟世通、延锋江森、上海博世：《供应商报价、采购成本分析与控制》；
5. 联想、美的、海尔：《供应链管理与优化》《精益供应链设计与构建》《供应链运营管理》；
6. 中联重科、三一重工、金风科技、特变电工：《供应链全面成本管理》、《精益生产管理》；
7. 中航集团、富士康、捷普、伟创力：《供应链管理与优化》、《高效仓储与配送管理》；
8. 伊利、蒙牛、金锣、可口可乐、三全食品、健力宝、达利食品：《供应链计划管理》；
9. 上海电气、浙江大华、海康卫视：《供应商关系管理》《采购谈判策略与技巧》；
10. 上海大陆泰密克、史丹利（*）、林德叉车：《生产计划与物料控制(PMC)》；
11. 上海百联、国美、苏宁、唯品会、沃尔玛、快乐购：《采购成本控制与供应商管理》；
12. 大自然地板、TATA、喜临门、全友家私、双虎家私：《采购成本控制与谈判技巧》。
【曾咨询过的代表项目】
曾主持（或辅导）过多家大型企业的咨询项目，如：
1. 康佳集团：“计划与采购业务流程变革BPR”项目，2007年启动实施；
2. 美的电器：制冷集团“供应链管理与优化”项目，2009年启动实施；
3. 中电集团：“采购流程优化及VMI”项目，2009年启动实施；
4. 新元素医疗公司：“生产与采购调度平台建设”项目，2011年启动实施；
5. 大自然地板：“采购成本控制与供应商管理技巧”项目，2012年实施；
6. 合肥永升机械：“供应链运营体系建设与优化”项目，2013年实施；
7. 北京中牧集团：“集团化采购与招投标优化”项目，2014年实施；
8. 金风科技：“工程服务体系采购组织与交付变革”项目，2015年实施；
9. 伊利酸奶事业部：“采购订单整合”项目，2016年实施；
10.无锡中电二建：“供应链计划管理、订单交付与库存控制”项目，2017年实施；
11. 中电无线电研究所（615所）：“项目采购体系建设与流程优化”项目，2018年实施；
12. 玫德集团：“采购战略与供应链管理”项目，2019年启动实施。
【授课特点】
?丰富性与针对性。信息量大，专业性及针对性强，案例多，能结合企业所在行业特点与现状，有针对性地制定大纲及培训；
?指导性与实用性。不作空洞无物的讲解，能从企业职能、组织、流程上对企业进行优、劣势分析与判断，提供改善意见与建议，现场研讨具体工作问题；
?操作性与实效性。专业地讲解，辅以现场分析、分享标杆企业的做法，提供丰富具体的“管理流程、制度、工具模板”供学员参考、借鉴、落地；
?通俗易懂，参与性强。深入浅出，通俗易懂，专业问题通俗化，复杂问题简单化，混乱问题标准化。不忽悠，不故弄玄虚。鼓励提问质疑，现场分析解答；
?气氛活跃，妙趣横生。因材施教，因人施教。适时、适度、适当调节课堂气氛，风趣幽默，旁征博引，气氛活跃，轻松愉快中完成课程。

供应链管理流程