课程大纲：

房企工程项目6S 管理

【课程提纲】
卷首语：从2S到6S，看丰田为何成为汽车工业的领跑者——从大野耐一的《丰田生产方式说起》
一、概论
1、关于6S
1.1  症状与自我诊断——寻医问药
1.2  一衣带水——秩序井然的日本
1.3  6S的含义与源起
1.4  6S的实现——核心3步
1.5  6S的7个特点
1.6  6S的作用和效能
1.7  6S的重要性
2、为什么要做6S
2.1  从“昙花一现”的企业到百年老店
2.2  个人行为的塑造
2.3  管理的需要
3、6S之间的关系与推行
3.1  6S与行为态度的养成
3.2 “戴明循环”工作法
4、开展6S工作的基本方法

二、6S理论与实践
开篇：6S的表意与含义——从一本畅销书：山下英子的《断舍离》说起
1、6S与合理化管理的关系
2、6S与企业改善的关系
3、整理（SEIRI）
1.1  定义、对象、目的
1.2  整理的实施方法
1.1.1领会开展的目的，建立共同认识
1.1.2具体检查要求
1.3  制定标准
1.4  物品处理
4、整顿（SEITON）
2.1  定义、对象、目的
2.2  实施方法
2.2  四个原则
2.3  整顿的技巧——分类举例
5、清扫（SEISO）
3.1  定义、对象及方法
3.2  清扫制度
6、清洁（SEIKETSU）
4.1  清洁定义、对象、目的及要点
4.2   实施方法
7、教养（SHITSUKE）
5.1  教养的定义、对象、目的及要点
8、安全（SAFETY）
6.1  安全的含义、分类及作用
6.2  事故举例
6.3  管理方法
9、实施6S的要点
7.1  员工的义务与权限
7.2  管理者的义务与权限

三、6S的推进
1、推进原则
2、推进组织
3、推进制度
4、推进策略
1.1  准备阶段/示范阶段/全面推进阶段
1.2  实施技巧——红牌战略/定点摄影/检查表/评比结果揭示
1.3  目视管理
5、推进案例
5.1  某集团6S管理规定
5.1.1 6S检查部门及检查时间
5.1.2 6S检查标准（评价表）
5.1.2.1 《办公楼公共环境6S管理》
5.1.2.2 《办公室6S管理》
5.1.2.3 《办公楼宿舍6S管理》
5.1.2.4 《场区环境6S标准》
6、某公司成功推进6S管理案例

下午（3.5h）：
一、 6S施工现场管理的落地——万科“安全文明可视化”简述
1、 分色体系
2、 施工现场安全配置标准
3、 安全例会及持证上岗
4、 现场安全文明施工
5、 现场临时用电
6、 施工机械设备
7、 外脚手架
8、 模板施工安全
9、 “三宝、四口、五临边”安全防护
10、 主要施工工重
11、 现场指示标牌
12、 职业健康安全
13、 其他
14、 安全标语

二、 6S施工现场管理的落地——HSE体系化建设
1、 HSE管理（中国金茂、华润、中粮体系）
1.1 HSE管理
1.1.1  HSE体系介绍
1.1.1.1  HSE管理定义及意义
1.1.1.2  HSE管理组织体系
1.1.1.3  HSE管理责任体系
1.1.1.4  HSE管理制度体系
1.1.2  HSE管理要求
1.1.2.1 HSE管理相关法律文件
1.1.2.2 集团HSE管理要求
1.1.2.3 公司HSE管理要求
1.1.3  项目开发全过程HSE管理
1.1.3.1地产行业HSE管理特点
1.1.3.2开发全过程HSE管理要求
1.2 文明施工管理——*房企文明施工标准化管理
1.2.1  中国金茂（中国中化子公司）安全文明图册的学习
1.2.2  鲁能集团（国家电网子公司）安全文明图册的学习
1.3 典型案例
1.1.1 火灾事故
1.1.2 爆炸事故
1.1.3 坍塌事故
1.1.4 大型设备事故
1.1.5 公司未遂事故
2、 6S考核评价体系——开发及持有板块HSE考评指引
2.1 中国金茂房产开发及持有板块企业HSE考核评价指引
2.2 开发板块HSE考核评分表
2.3 开发板块HSE考核评价结论表
2.4 开发板块HSE考核评价报告
2.5 持有板块企业HSE考核评分表
2.6 持有板块企业HSE考核评价结论表
3、 进度管理（待定，视时间而定）
2.1 日式管理工期表
4、 质量管理（待定，视时间而定）
3.1 PC施工的标准化管理
3.2 质量管理的标准化动作

三、 以始为终——对标6S的管理源头：日本的建设管理现状
1、 日本HSE管理概述——日本工地考察
2、 日本HSE管理概述——HSE理念与文化
2.1 羞耻感文化
2.2 承包模式
2.3 建筑工程的合同关系
2.4 HSE管理理念对比
2.5 HSE施工循环活动——三循环
2.6 HSE文明措施费
2.7 HSE事故责任
3、 日本HSE管理概述——工地HSE管理举措
3.1 生命线的广泛应用
3.2 危险作业流程固化
3.3 风险控制目视化
3.4 风险作业机械化
3.5 HSE设施点检制
3.6 立体交叉施工HSE防护
3.7 管理举措实用性——隔离围栏、早会讲台、消防临电
3.8 6S管理常态化（文明施工）
3.9 节能环保措施
3.10 HSE文化如影随形
4、 战略总包HSE管理现状反思——中日对比
4.1 总体思路
4.2 具体做法
5、 日本优秀学习照片

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