课程大纲：

TOC实际应用课程

【课程背景】
TOC（Theory of constraints），中文译为"瓶颈理论"，也被称为制约理论或约束理论，由以色列物理学家高德拉特（Eliyahu M. Goldratt）博士创立，与精益生产、六西格玛并称为全球三大管理理论；其核心观点为立足于企业系统，通过聚焦于瓶颈的改善，达到系统各环节同步、整体改善的目标。
怎样应用TOC理论做好产品规划？怎样应用TOC理论做好产品设计？怎样应用TOC理论做好过程设计？怎样应用TOC理论做好产能规划？怎样应用TOC理论做好生产过程管理？怎样应用TOC理论做好物流管理？怎样应用TOC理论做好工厂运营管理绩效综合改善？

【课程目的】
本课程重点针对中高级管理人员和工程技术人员而设计，旨在帮助学员系统、全面地
1、理解TOC瓶颈理论的相关知识；
2、掌握应用TOC理论进行企业运营管理改善实践的理念和方法。
【授课方式】
激情授课+案例分享+课堂练习+小组讨论+总结发表
将学员分成若干个小组，每组6~8人； 同一部门的同事尽可能分在不同的小组，管理者不要集中于同一小组； 整个培训过程中， 分组固定不变； 模拟练习及课堂讨论、发表得分，按组进行累计。
【课程对象】中高级管理人员、中高级工程技术人员
【课程时长】1天

【课程大纲】
第一讲：TOC理论
1、TOC理论的核心思想
2、瓶颈的概念与识别（瓶颈零部件、瓶颈特性、瓶颈资源）
3、瓶颈改善与浪费削减
第二讲：TOC理论在产品规划中的实际应用
1、 产品种类的规划
1.1        产品多样化的价值
1.2        能够为客户所感知的多样化才是有价值的多样化
1.3        产品多样化的价值*化
2、 产品特性的规划
2.1        产品特性的价值
2.2        能够为客户所感知的特性才是有价值的特性
2.3        产品特性的价值*化
第三讲： TOC理论在产品设计中的实际应用
1、 产品结构设计、选材设计和容差设计
2、 瓶颈的识别与改善
3、 基于瓶颈的产品结构设计、选材设计和容差设计
4、 减少浪费的改善努力
第四讲：TOC理论在过程设计中的实际应用
1、 厂房设计
1.1        厂房瓶颈的识别与改善
1.2        基于瓶颈的厂房设计
1.3        减少浪费的改善努力
2、 流程设计
2.1        流程瓶颈的识别与改善
2.2        基于瓶颈的流程设计
2.3        减少浪费的改善努力
3、设备选型
3.1        设备瓶颈的识别与改善
3.2        基于瓶颈的设备选型
3.3        减少浪费的改善努力
4、工装夹具、模具、检具设计
4.1        瓶颈的识别与改善
4.2        基于瓶颈的工装夹具、模具、检具设计
4.3        减少浪费的改善努力
第五讲：TOC理论在产能规划中的实际应用
1、生产制造系统流程图
2、瓶颈的识别与改善
3、基于瓶颈资源的产能规划
4、削减浪费的改善努力
5、案例分享
第六讲：TOC理论在生产过程管理中的实际应用
1、生产制造过程流程图
2、瓶颈资源的识别与改善
3、基于瓶颈资源的资源配置
4、削减浪费的改善努力
5、案例分享
第七讲：TOC理论在物流管理中的实际应用
1、物流管理流程图
2、瓶颈资源的识别与改善
3、基于瓶颈资源的资源配置
4、削减浪费的改善努力
5、案例分享
第八讲：TOC理论在工厂运营管理绩效综合改善中的实际应用
1、工厂运营管理流程图
2、瓶颈资源的识别与改善
3、基于瓶颈资源的资源配置
4、削减浪费的改善努力
5、案例分享
 

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