课程大纲：
精益生产现场管理课程
【课程背景Background】
精益生产源于日本丰田生产模式，是当前工业界公认*的一种生产组织体系和方式。它既是*企业的竞争利器，又是一种管理思想和追求卓越的企业文化。
通过实施精益生产，可以使得生产周期减少60-90%，在制品减少50-80%，生产效率提高10-100%，不合格率降低30%，与工作有关的伤害减少50%。被喻为“改变世界的机器”。精益生产的关键是消除浪费，管理价值流过程，包括快速响应、均衡化、同步化、追求零库存与柔性生产；推行全生产过程的质量保证体系，实现零缺陷。
本课程主要是以管理学基本理论为核心，以小批量多品种生产企业“制造效率现状”→“造成效率浪费的原因”→“提升生产效益方法”为基本课程逻辑，以精益生产思想为主线，通过大量企业生产管理案例，讲解生产现场管理在“人、机、料、法、环”各部分的管理要求及现代生产管理的基本思想；
本课程通过对生产业绩及其影响层级的层层展开剖析，循序渐进地讲解生产管理业绩提升的步骤与方法，从而避免了传统的生产管理课程将“人员、机器、工艺等要素”孤立讲授，而导致工厂管理者学习不能连贯，接收信息不成系统的问题；
管理最终是为经营业绩服务的，通过对生产业绩的直接剖析与讲授，使工厂管理者充分认识生产中4M1E的相互影响，学会系统性提升生产管理能力的方法及了解精益制造的改善思想。
【课程目标Course objectives】
1.了解精益生产管理的基本概念
2.生产现场定位的误区及国内国外的对比
3.明确生产现场管理者的主要工作任务
4.明确现场管理的三大工具及其使用方法
5.掌握现场管理过程中技能教育的技巧
6.掌握目视管理5项直接效果及其常见措施
7.明确现场管理改善的基本原则
【课程特色Course features】
本课程《制造型精益生产现场管理》，从6S管理、标准化、目视化、看板管理入手，随机案例列举。场景勾画，引导参训学员对自我工作复盘，发掘其管理工作痛点。
【课程对象Course object】
制造型企业生产、质量控制负责人、SQE、主要管理人员、生产车间管理人员、班组长
【课程时长Course time】：1天（6h/天）
【课程大纲 Course syllabus】
一、引言 – 现场定位
1.现场管理者的任务
2.现场管理
3.督导者的位置
4.督导者基本技能要求
5.班组管理体系图
6.监督者角色定位
二、现场管理 – 三大基础工具
1.现场管理三大工具之一：标准化
1)所有物事都要标准化，管理规则透明化
2)现场标准作业及其必要性
3)标准作业设定
4)技能教育训练的推进体系
5)指导工作的方式
2.现场管理三大工具之二：目视化
1)什么叫目视管理
2)目视管理的理念
3)目视管理的作用
4)目视管理的5个基本要求
5)目视管理精益现场的典型应用
6)目视管理5项直接效果及其常见措施
3、现场管理三大工具之三：看板化
1)看板是如何提升管理的精度？
2)看板有哪些，如何确定
3)围绕看板，构建目标管理运作平台
4、6S打造具有自律神经的现场
1)6S是打造细节执行力，提高现场管理能力的*最有效的管理方法
2)6S-企业所有活动的原点
3)6S的作用
4)6S角色
5)6S能做成什么样子的？
三、精益现场管理的核心
1.结果管理
1)实绩管理
2)监督者
2.品质
1)品质保证
2)零不良的原则
3)防呆装置
3.设备
1)精益需要设备随开随用
2)自主保全从认识并扑灭设备损失
3)设备6大损失与设备综合效率的关系
4)TPM活动的核心
5)“7 ”种 浪费及解决方式
6)五现主义------现场管理的金科玉律
7)标准作业与改善工具
8)现场改善的基本原则
精益生产现场管理课程
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