课程大纲：

CP（第一版）

课程背景

参加人员
管理者代表、顾客代表、产品技术经理、质量经理、项目经理、设计工程师、制造工程师、质量工程师、过程审核员和其他直接参与新产品或新制造过程开发、过程标准化和过程改进的人员。

课程收益：
本课程以项目策划和项目管理为主线，用一个具体的产品为实例，详细讲解在新产品导入过程中如何灵活运用APQP、控制计划等工具，并通过深入浅出的案例练习使学员能掌握该核心工具。

培训收益有以下：
掌握APQP第三版和CP第一版的背景及主要变化点；
掌握APQP和CP的基本知识和技能，帮助学员理解APQP和CP的目的、原理、过程和方法；
掌握APQP和CP的知识和技能，能有效开展项目策划和管理，具备担任新产品开发项目组长的能力；
具备应用APQP和CP对现有产品和过程实施过程评估的能力，以实现产品和过程的标准化和持续改进；
使学员能按APQP和CP要求对新产品进行项目策划。

课程大纲：
第1天APQP第三版修订的背景及主要变化点为什么修订 AIAG APQP 手册?
主要变化是什么?
APQP概述什么是APQP；
为什么要进行APQP
何时进行APQP
APQP的职责范围
APQP的基本原则
APQP的五个阶段
第一阶段-策划和定义项目顾客的声音
业务计划和营销策略
产品和过程标杆数据
产品和过程假设
产品可靠性研究
顾客输入
设计目标
可靠性和质量目标
初始物料清单
初始流程图
初始产品和过程特殊特性识别
产品保证计划
产能规划
领导支持
变更管理
APQP项目指标
风险评估缓解计划
第二阶段-产品设计和开发DFMEA
可制造性、装配和服务设计
设计验证
设计评审
原型样件制造-控制计划
工程图（包括数模数据）
工程规范
材料规范
图纸和规范变更
新设备、工装和设施要求
产品和过程特殊特性
量具/测量设备要求
团队可行性承诺和领导支持
第三阶段-过程设计和开发包装标准和规范
产品/过程质量体系评审
过程流程图
平面布局图
PFMEA
试生产控制计划
过程说明书
测量系统分析计划
初始过程能力研究计划
领导支持
第四阶段-产品和过程的确认有效生产运行
测量系统分析（MSA）
初始过程能力研究
生产件批准（PPAP）
生产确认测验
包装评价
生产控制计划
质量策划签发和领导支持
第五阶段-反馈、评
估和纠正措施减少变差
提升顾客满意度
改善顾客服务和交付
有效利用经验教训/*实践
日程题目培训内容

第2天CP第一版修订的背景及主要变化点为什么 APQP 和控制计划(CP)被拆分为单独的手册?
主要变化是什么?
CP控制计划概述手册的目的
支持产品质量策划周期
贯穿产品生命周期的控制计划
控制计划方法论
整体质量过程控制计划
手册结构
控制计划的要求和使用指南控制计划格式
特殊特性
传递特性（PTC）
防错确认
家族控制计划
相互依据的过程和/或控制计划
返工和返修过程
反应计划详情
100%目视检查
“黑匣子”过程
没有设计责任的组织
指定供应
使用软件开发和管理控制计划
特殊特性
传递特性（PTC）
防错确认
家族控制计划
相互依据的过程和/或控制计划
返工和返修过程
反应计划详情
100%目视检查
“黑匣子”过程
没有设计责任的组织
指定供应
使用软件开发和管理控制计划
控制计划开发入门
APQP和CP团队之间的时间和协调
输入
输出
表单字段
控制计划阶段原型样件控制计划
试生产控制计划
生产控制计划
有效利用控制计划逆向PFMEA
使用软件开发和管理控制计划及相关文件
作为控制计划验证的分层过程审核
高度自动化过程中的控制计划
使用家族和基础FMEA
储存和处理相关风险的控制
与控制计划相关的异常管理

CP（第一版）