课程大纲：

DFM-可制造性设计培训

课程内容：
       在产品复杂程度大幅提高的今天，传统的产品设计方法已经无法适用当前激烈的行业竞争。企业要保持产品优势或达到行业领先的目标，必须对产品设计现状进行革命。如何从精益的角度，或者从精益生产为基础来设计产品，产品设计需要遵循的设计准则有哪些？产品制造过程中的工艺设计准则有哪些？在本课程对上述问题做了详细的解答。

课程大纲：
前言
第一部分：产品设计基础
第一章：产品设计的重要意义
1.微笑曲线
2.苹果iphone利润分配及启示
3.产品设计的作用
4.我国企业的现状问题
5.好的产品设计的标准
6.研发绩效如何考核
第二章：可制造性设计
1.DFM概念
2.DFM的重要性
3.DFM要实现的目标
4.DFM出现之前的制造业
5.这些不属于DFM
6.关于DFM的调查问卷
7.产品开发的误区和现实
8.如何实现*成本
9.隐藏成本及使用廉价零件的后果
10.设计低成本产品的几个方向
11.工程变更的影响
12.让新产品上市时间减半的方法
13.管理者对DFM的支持
14.评价NDP绩效的有效指标和不利指标
第三章：并行工程
1.定义
2.传统产品开发中团队的参与度
3.高级模式的产品开发中团队的参与度
4.如何确保研发资源获得
5.案例
6.团队作为整体设计产品
7.研发团队负责人
8.研发团队成员及角色
9.供应商的使用
10.问卷调查：当前产品开发资源利用了多少？百分数
11.产品的定义方法
12.客户意见收集方法
13.质量功能配置
14.小组讨论：有什么行动计划可以实施，来增强产品开发资源利用
15.产品设计策略
15.1围绕标准件进行设计
15.2整合零件设计
15.3优先使用现成零件
15.4使用经过验证的工艺
15.5使用经过验证的设计、零件和模块
15.6避免设计决策武断
15.7避免过度约束
15.8系统集成化设计

第二部分：产品设计的DFM准则
第一章：材料和制造工艺
16.制造工艺的选择
17.制造工艺的类别
18.制造工艺的特性
19.DFM的可兼容性
20.材料的选择
21.材料的兼容性
22.环保材料
第二章：产品的可制造性设计
23.产品DFM设计介绍
24.设计准则1及案例
25.设计准则2及案例
26.设计准则3及案例
27....
28.设计准则50及案例
29.自动化组装的产品的DFM设计准则
第三章．公差分析
1.设计工程师遇到的装配问题
2.公差概念
3.公差来源
4.公差分析的目的
5.产品开发中的公差分析如何开展
6.实施公差分析的步骤
7.案例分析

第三部分：零件的DFM设计准则
练习：设计思维训练
第一章：塑胶件的设计准则
1.塑胶件的定义
2.选择塑胶件的依据
3.塑胶件的性能参数
4.塑胶件的典型制造工艺
5.塑胶件的设计准则
5.1设计准则1及案例
5.2设计准则2及案例
5.3设计准则3及案例
5.4...
5.5设计准则34及案例
5.6练习：塑胶件设计优化实战
第二章：钣金件的设计准则
1.钣金件的定义
2.钣金材料的选择
3.钣金件的设计准则
3.1设计准则1及案例
3.2设计准则2及案例
3.3设计准则3及案例
3.4...
3.5设计准则17及案例
3.6练习：钣金件设计优化实战
3.7钣金件的装配方式介绍
第三章：压铸件的设计准则
1.压铸工艺介绍
2.常用压铸材料认知
3.压铸件的设计准则
3.1设计准则1及案例
3.2设计准则2及案例
3.3设计准则3及案例
3.4...
3.5设计准则16及案例
3.6练习：压铸件设计优化实战
第四章：机械加工件的设计准则
1.机械加工的定义
2.车削认知
3.铣削认知
4.刨削认知
5.磨削认知
6.钻削认知
7.机械加工工艺的优缺点
8.机械加工件的设计准则
8.1设计准则1及案例
8.2设计准则2及案例
8.3设计准则3及案例
8.4...
8.5设计准则12及案例
8.6练习：机械加工件设计优化实战
第五章：环境友好型设计准则
1.环境友好的DFM准则
2.两种生命周期的关系
3.DFE能帮我们什么
4.面向环境的设计准则
a)设计准则1及案例
b)设计准则2及案例
c)设计准则3及案例
d)...
e)设计准则24及案例
2.特别提出：减少材料的使用
3.特别提出：关于兼容性材料的使用
4.练习：面向环境的设计优化实战
课程回顾

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