课程大纲：
IE工业工程分析技法培训
模块一 IE概论
1.企业的目的和产业工学
2.IE的职责和使命
3.企业中的IE活动
4.管理技术和生产LOSS的MATRIX
5.IE分析技法
模块二 新IE的发展及L/T缩短
1.生产的新思考
2.TPS的基本思想
3.LEAD TIME 缩短
4.工程改善的3个侧重面
模块三 生产的浪费及消除
1.生产和生产性
2.浪费的定义
3.浪费的分类
4.生产现场的7大浪费
5.生产LOSS的构造
6.生产LOSS和制造成本
7.浪费消除的基本思考和原则
8.浪费摘除 步骤
9.企业经营和改善
模块四 标准时间
1.标准时间的概要
2.作业方法和标准时间
3.科学性管理法
4.标准时间设定者
5.标准时间的构成
6.标准时间的用途
7.精密时间的设定
8.标准时间资料制订项目的决定
9.变动要因分析
10.时间观测
11.观测次数决定
12.观测实施
13.宽放时间设定
14.POINT法
15.疲劳要因别LEVEL决定基准
16.标准时间的计算
17.标准时间的时代性变化
模块五 作业分析和改善
1.方法改善的意义（作业时间测定）
2.改善的着眼点
3.分析技法
4.联合作业分析
5.练习题
模块六 工程分析和改善
1.工程分析的概要
2.基本工程分析
3.工程的改善
4.重点分析
流动分析，加工路径分析，日程分析，停滞分析，布局改善，余力分析，流动数分析，品质分析，搬运分析
5.布局改善
模块七 稼动分析
1.稼动分析的概要
2.作业的分类
3.工作抽样的原理
4.观测次数的决定
5.观测时间的决定
6.稼动分析结果整理
模块八 工厂LAYOUT的分析及设计
1、LAYOUT的概要
2、LAYOUT计划的顺序体系
3、LAYOUT计划的预备分析
4、LAYOUT分析及技法
5、基本LAYOUT计划
6、SPACE计划
7、作业区域和设备的配置
8、LAYOUT的诊断和评价
模块九 LINE编成和改善
1、LINE作业的概要
2、生产LAYOUT的种类
3、LINE编成 促进方法
4、LINE作业的改善
模块十 效率的分析和管理
1.生产性与工数
2.生产性和LOSS的构造
3.Performance管理的概念
4.PAC System的特征
5.PAC System Performance的计算
6.PAC System概念度
7.PAC System的业务流程
8.PAC实施
9.根据管理方式Performance
10.作业Performance Loss的要因
11.作业Performance Loss的改善Point
12.为了Performance提高的4Step
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