课程大纲：

精益化管理方法培训

课程背景
       中国传统文化如果用一个字来说明，那应该是“谋”文化，西方特别是欧美文化应该是“术”文化，因此企业这种组织形式起源于欧洲就顺理成章了，物理、化学、生物学由西方发明也好理解了。
       走到今天，中国传统的企业管理已经走到了尽头，继续走下去很难再大幅提高，那么有没有更好的办法解决这一问题呢？资深顾问、高级讲师贺鹏举老师认为：精益管理特别是基于现代电子信息技术、电力行业智慧能源和泛在互联网的精益管理与中国传统文化相结合就是解决中国传统企业管理金钥匙。那么：
●如何实施精益管理从而提高企业的经济效益呢？
●如何进一步提升企业的智慧能源、企业整体标准化管理水平？
●如何完成企业管理“数字化”过程？进而提升整体执行力？
●如何提升企业领导、高中基层管理人员技术服务水准和新时代管理理念？
●如何实现全公司“精益”文化？
●如何持续性提升全员利用精益工具对现场“改善”和不断“创新”？

培训目标
       采取实战分析与现场练习相结合的方法，力求使学员“知其然、更知其所以然”，培训之后效果逐步显现出来并对今后的工作产生积极影响，真正通过精益管理提升学员工作效率及企业经济效益!做到：
●通过大量案例分析，全面学习企业精益管理的主要内容、特征和方法；
●使学员掌握企业精益管理的主要方法和策略，学会如何操作实施；
●通过企业精益管理的学习，在今后的工作实践中能够进一步提高工作效率和经济效益；
●通过精益管理学习，掌握更先进的管理理念、管理思想和管理手法；
●通过对精益管理的学习，培养管理者更科学的判断力、决策力和执行力；
●通过对精益管理的改善工具学习，掌握更好的问题分析能力和创新能力。

授课方式
互动讲授/现场讨论/提问交流/案例分析/现场工具分析/故事寓言/体验情景
●本课程是老师过去六年对精益管理，特别是对国内知名企业精益管理和全面成本管控课程培训和精益管理项目辅导的经验总结，加之近年对企业降本增效的深入研究，因此更加具备实战性和可操作性；
●大量案例和现场讨论多为老师自身的管理经历、咨询客户实际或企业具体情况，更易于掌握、方便落实、解决实际问题。

课程纲要介绍
第一单元：精益管理思想渊源篇---认识精益管理
（衡量一个管理的能力不是看管理者本身，而是看管理者带着一个什么的团队；管理者的业绩就是团队的整体业绩，管理者的能力就是获得追随着的能力。）
1.新时代企业发展趋势：粗放型管理--精益型管理转变
2.精益化管理与精益生产（减少浪费、少而精、产生效益）
3.真效率与假效率、个别效率与整体效率
4.精益化管理与企业管理效益双提升指导思想
5.企业“精益化、专业化、制度化、国际化、人本化”的“五化”管理体系
6.企业精益化管理的特征与基本原则
7.精益化管理的*发展概况：从消除浪费（正确的做事）到创造价值（做正确的事）
8.企业精益化管理核心思想：精、准、细、严
9.企业精益化管理工作开展与管理角色定位
案例：精益化理念分享: 
精益化是企业发展的必然结果
精益化绝不是仅仅一项或几项具体工作
精益化需要全员参与
课堂讨论：如何认识精益思想，提高领导、管理者的管理水平
问题研讨:企业在新常态环境下推行精益管理的意义

第二单元：精益管理系统构建篇---企业如何打造精益管理体系
1.细化-----大功成于精细
1)细化对象
2)细化方法（横向、纵向、衔接、责任）
3)案例解读（企业精益管理分析）
2.量化-----科学见于计量（举例说明）
3.流程化-----管理始于流程
1)基本步骤
2)分析改进
3)企业流程案例
4.标准化----绩效起于标准
1)标准确立
2)执行标准
5.严格化----控制在于严格
1)操作严格
2)考评严格
6.实证化----真相见于实证
1)方法介绍
2)案例列举
7.链接化（协同化）--配合与结构效率
8.极限化--优势源于求精
案例分析：某企业精益化体系建立案例分析
9.精益化管理在企业的运用
1)实行“拉式”生产，强化工作驱动力
2)重视现场“目视”管理，充分发挥“看板”作用
3)突出工作计划性，实现降本增效
4)加强培训工作，优化员工业务素养
5)全过程质量管理
6)强化团队协作，激发个人能动性，提升工作效率
问题研讨:精益管理如何在企业各模块中运用并对体系进行优化？
课堂讨论：结合本企业，并对各模块提出提升和改进方案？

第三单元：精益管理文化篇---构建企业精益管理文化
1.企业应用精益管理的文化
1)精益生产是一种理念
2)精益化管理是一种提高企业经营管理水平的思路
3)精益化管理提供了一系列分析、解决问题的办法和工具
2.企业员工管理问题推动精益管理文化
1)目前公司员工管理问题
2)人性管理的要求
3)通过精益管理改善员工管理环境
4)精益化管理吻合国家“十九大”发展方针
3.企业如何实现精益化管理文化
1)转变思想观念是企业精益化管理的基础
2)制定长远发展规划是企业精益化管理的前提
3)实行标准化建设是企业精益化管理的重要手段
4)全面整合资源是企业精益化管理的必要途径
4.打造企业精益文化技巧
1)导入案例：某企业精益文化（提炼+亮点）
（创建管理精益、服务精细、业绩优秀、品牌优异的国际*企业）
2)企业精益文化的涵义
●意识形态（理念体系），价值观、处世原则、业绩观
●行为习惯：民族习俗、传统风俗、习惯
3)企业精益文化
4)价值观是精益文化的核心
5)企业文化和企业精益文化的关系
问题研讨:结合本公司的特点、亮点提炼精益管理文化并检讨如何宣贯？

第四单元：精益管理工具篇---精益管理系统应用
1.第一大宝典：企业现场基础管理----“7S”和可视化管理
1)企业推行7S管理的作用
2)整理、整顿的含义和推行步骤与技巧
3)清扫、清洁的含义和推行步骤与技巧
4)素养的含义和推行步骤与技巧
5)安全、节约的含义和推行步骤与技巧
6)7S推行失败的原因分析
7)7S实施的重点难点及解决之道
案例分享：现场问题图片案例分析
案例分享：7S图片分享
案例分析：无障碍持续推行7S管理的技巧
案例分析：企业在实施“7S”时主要难点和对策
2.第二大宝典：企业标准化----没有标准化，就没有改善
1)企业应对变化的*利器--标准化
2)企业的标准化----专业化---简单化
3)为什么说真正改善是从实施标准化开始的？
4)企业标准化作业管理的PDCA管理
案例分析：标准化的教训与得失
5)如何保证标准化作业
6)有效实施标准化作业的“三化”
7)什么是标准作业三要素
案例分享：没有标准化，就没有改善
3.第三大宝典：工欲善其事，必先利其器---全员维护好设备
1)TPM概念和意义
2)TPM八大支柱
3)如何提高设备的综合效率OEE
案例分享：设备“自主保养”三件事
案例分享：TPM实施经验分享
4.第四大宝典：防错-Poka-yoke 
1)工作标准是零缺点   
2)人的出错原因
3)防错原理
4)防错原理方法和技术
案例分享：“防呆作业法”与“目视作业管理”

第五单元：精益管理工具深化篇---精益管理系统应用
1.工业工程IE及其七大手法
1)双手法
2)动改法
3)防错法
4)五五法
5)人机法
6)流程程序法
7)动作经济原则
2.过程改善、创新管理七大武器
1)龙凤环--PDCA和SDCA
2)伤心小箭--鱼骨图
3)追魂*--5W原则
4)玄铁剑--帕累托图
5)离别钩--流程优化
6)屠龙刀--6西格玛与DMAIC方法论
7)天罗地网--持续改进
课堂研讨:把以上工具在日常工作现在模拟演练使用

资深顾问、实战型讲师：贺鹏举
清华大学工商管理硕士
*ICQAC权威认证国际职业培训师
国际注册管理咨询师（CMC）
日本MABUCHI株式会社TQC推进室组长
华南理工大学、深圳大学、浙江大学EMBA/MBA特聘师
香港生产力促进局特约讲师
广东深圳、东莞、珠海职业经理人协会、工信部人才交流中心特聘讲师
广东省企业管理培训协会理事
生产成本管控与现场管理改善专家
现任东莞百义有限公司总经理；东莞台资企业千镱金属（中山）有限公司、深圳宏俊德精密科技有限公司管理体系和质量改善顾问

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