课程大纲：

APQP-产品质量培训

课程背景
IATF16949五大工具类课程，即APQP产品质量先期策划和控制计划、PPAP生产件批准程序、FMEA潜在失效模式及后果分析、SPC统计过程控制、MSA测量系统分析。
其中SPC/MSA/FMEA是APQP的三大工具，PPAP是APQP全过程的输出，此次培训将以APQP来贯穿其它四大工具SPC/MSA/FMEA/PPAP的学习，重点讲FMEA。

培训对象：研发、生产、技术和质量等相关人员

课程收获
1.通过学习APQP，掌握新产品开发策划要点与失效模式FMEA以提升预防意识、能运用SPC有效地分析与控制过程、能运用MSA有效地分析现有测量系统与提升产品质量、能按照PPAP要求提交符合客户要求的资料并增强客户信心；
2.通过对五大核心质量工具实施重点与疑难剖析和案例与经验分享，预防产品不良发生、提高现有过程能力与品质管理水准，从而提升企业现有经营管理绩效。

课程大纲
引 言
一.质量基础
1.变化（波动）
2.变化的度量
3.过程能力的衡量
二.IATF16949质量体系文件结构
三.APQP开发的五个阶段与五大工具之间的关系图
四.产品质量策划基本原则
五.课堂练习-项目进度计划练习

第一章计划和确定项目
一.第一阶段计划和确定项目之输入
1.产品/过程基准数据/产品过程设想
2.产品可靠性研究/顾客输入
二.第一阶段计划和确定项目之输出
1.设计目标/可靠性和质量目标
2.初始材料清单/初始过程流程图
3.产品和过程的特殊性初始清单/产品保证计划
三.第一阶段总结
四.课堂练习-特征分类

第二章产品设计和开发
一.第二阶段产品设计和开发的内容
1.新版DFMEA过程失效模式和后果分析介绍
2.新版DFMEA第一步：策划和准备
3.新版DFMEA第二步：结构分析
4.新版DFMEA第三步：功能分析
5.新版DFMEA第四步：失效分析
6.新版DFMEA第五步：风险分析
7.新版DFMEA第六步：优化
8.新版DFMEA第七步：结果文件化
9.可制造性和装配设计/设计验证/设计评审
10.工程图样/工程规范/材料规范/图样和规范的更改
11.产品和过程特殊特性/小组可行性承诺
二.第二阶段总结
三.课堂练习-产品和过程特殊特性

第三章过程设计和开发
一.第三阶段过程设计和开发的内容
1.过程流程图/车间平面布置图/特性矩阵图
2.新版PFMEA过程失效模式和后果分析介绍
3.新版PFMEA第一步：策划和准备
4.新版PFMEA第二步：结构分析
5.新版PFMEA第三步：功能分析
6.新版PFMEA第四步：失效分析
7.新版PFMEA第五步：风险分析
8.新版PFMEA第六步：优化
9.新版PFMEA第七步：结果文件化
10.试生产控制计划/过程指导书
11.测量系统分析计划/初始过程能力研究计划

第四章产品和过程确认
一.第四阶段产品和过程确认的内容
1.试生产
2.测量系统分析MSA
3.初始过程能力研究/生产件批准(PPAP)/生产确认试验
4.包装评价/生产控制计划/质量策划认定和管理者支持
二.第四阶段总结
三.课堂练习-PSW和过程能力研究

第五章反馈、评定和纠正措施
一.第五阶段反馈、评定和纠正措施的内容
1.SPC控制图-减少变差
2.顾客满意/有效的经验总结及*实践
二.APQP五个过程与五大工具的总结

培训总结与答疑

APQP-产品质量培训