课程大纲：

计划管理与库存控制

【课程背景】
随着我国经济、制造、物流、贸易、电商、消费大国地位的确立，以及市场、客户对产品交付要求的越来越高，如何有效组织计划运营与交付管理？如何提前预警并控制交付过程中的库存等各种风险？将成为衡量企业核心竞争力的重要指标之一。企业需要据自身情况，制定合适的预测、计划、供应、生产、物流运营策略，以便取得竞争优势。吴诚博士（曾任：华为，计划总监、采购总监；富士康，物流与供应链高层领导；康佳，集团副总裁；现任：北大、清华等高校总裁班 特聘教授），基于对生产运营、供应链的研究，并结合多家企业的工作及辅导经历，特推出该《计划管理与库存控制》课程。

【培训对象】
销售、计划、调度、采购、生产、物流、仓储等部门主管，及所有与供应链管理、计划运营、订单交付业务相关的人员。

【课程特点及受益】
本课程详细介绍了“需求计划-物料计划-生产计划”与”库存管理”的理论知识、业务框架及主要业务流程，对计划运营中出现的各种问题与困难进行了详细分析，并融合教学、研究、实践、实务为一体，能令越来越多的企业关注生产运营管理的经营战略，并从中受益：
1、了解供应链计划运营与交付管理业务的流程体系，及如何建立业务监控平台；
2、了解并掌握销售、采购、计划、质量、分销、物流、仓储等部门的管理策略、流程、方法、工具、模板等，并能熟练的运用到工作中；
3. 了解并掌握销售、计划、采购、生产、供应、调度业务的绩效体系，并持续改善。

【授课方式与特点】
?丰富性与针对性。信息量大，专业性及针对性强，案例多，能结合企业所在行业特点与现状，有针对性地制定大纲及培训；
?指导性与实用性。不作空洞无物的讲解，能从企业职能、组织、流程上对企业进行优、劣势分析与判断，提供改善意见与建议，现场研讨具体工作问题；
?操作性与实效性。除了专业地进行讲解，将现场分析、分享标杆企业的做法，提供丰富具体的“管理流程、制度、工具模板”供学员参考、借鉴、落地；
?通俗易懂，参与性强。深入浅出，通俗易懂，专业问题通俗化，复杂问题简单化，混乱问题标准化。不忽悠，不故弄玄虚。鼓励提问质疑，现场分析解答；
?气氛活跃，妙趣横生。因材施教，因人施教。适时、适度、适当调节课堂气氛，风趣幽默，旁征博引，气氛活跃，轻松愉快中完成课程。

【课程大纲】
第一部分：计划与库存管理概述
1．供应链交付理论与行业实践介绍
2．供应链计划运营的类型、特征及SCOR模型介绍
3．供应链计划运营的主要内容、目标、要求及挑战
4．供应链计划运营的四大支点介绍
5．传统计划模式的特征与不足分析
6．现代计划模式与柔性制造介绍
◇ 瓶颈理论
◇ TOC理论
◇ 长板理论
◇ 外包理论……
7．产品备货模式的特征及形式分析
◇ 备货型计划方式（MTS）的特点
◇ 订货型计划方式（MTO）的特点（ODM\\OEM）
◇ 定制型计划方式(ETO)
◇ 装配型计划方式(ATO、BTO)
◇ 大批量计划方式的特点
◇ 多品种小批量计划的特点
◇ 单件计划方式的特点……
8．现代制造业生产与组织运作模式探讨
◇ 事业部制
◇ 产品线制
◇ CELL模式
◇ 作业岛模式
◇ 计件模式
◇ 项目型模式……
9．供应链计划运营发展趋势与变革介绍
◇ 组织结构调整与业务流程变革理论介绍（BPR）
◇ 集成供应链管理（如何实现ISC？）
◇ 计划模式分析与流程再造（ETO、ATO、BTO、MTO等优劣势分析与借鉴）
◇ 推式与拉式生产规划与管理
◇ 柔性制造、均衡生产与工业4.0智能制造
◇ JIT、VMI、CMI、JMI、Milk-Run、“糖果人”……
n 案例：供应链运营与“S&OP”交付模式介绍；
n 案例：《华为计划岗位工作理念和行为准则》介绍与分享；
第二部分：需求预测与计划管理
1. 需求分析与预测管理介绍
◇ 需求分析原则的制定
◇ 需求风险的监控与管理
◇ 如何做好需求分析管理（预测、计划、订单等）？
◇ 制定需求的原则与一般步骤
2. 需求计划维度分析
◇ 时间维度
◇ 产品维度
◇ 品类维度
◇ 渠道维度
◇ 区域维度
◇ 风险维度
3. 需求计划方式分析
◇ 前瞻型
◇ 回归型
◇ 项目型
4. 需求计划方法分析
◇ 一线人员意见法
◇ 专家意见法（情景分析法、德尔菲法）
◇ 市场测试法
◇ 定量分析法
◇ 基于计算机的物料计划系统(MRP\\MRPII\\ERP\\ERPII\\DRP\\DRPII…)……
n 案例：系列标杆3C企业计划运营模式介绍；
n 案例：电商企业案例：“戴尔”“小米”需求计划管理模式案例分析与比较。
第三部分：物料计划与模式选择
1． 物料计划策略与模式分析
◇ 推式计划管理
◇ 拉式计划管理
◇ 战略储备管理
◇ 基于网络的物料计划管理
◇ 基于电商的物料计划管理……
2． 物料计划方法分析
◇ 一般计划方法
◇ 物料物料计划（MRP）（ERP：MDS管理-MPS管理-MRP管理）
◇ 订货点法（最小\\*库存计划方法）
◇ TOC计划分析（逻辑及方法）
◇ 战略储备计划
◇ 柔性计划法……
3． 如何保证计划的严肃性与灵活性（如何“锁定”与有限“锁定”）？
4． 如何管理与评估计划与订单变更？
5． 如何应对计划变更带来的风险与成本损失？
6． 如何制定各种计划管理监控报表及报告？
n 案例：传统行业物资备货计划运营及KPI体系介绍；
n 案例：“IBM”企业战略物料计划管理模式分析。
第四部分：计划排产与调度管理
1．生产计划与调度管理的工作理念与原则分析
2．生产订单管理策略及排产计划制定（均衡生产、柔性控制）
3．什么是欠料（欠料的标准与定义）？
4．什么是物料供应管理（齐套的标准与定义）？
5．小批量、多批次生产效率提升的途径探讨
6．如何多维度地衡量生产效率？如何实现“产品线到人、产品到岗位”的项目生产模式？
7．如何从组织\\流程上进行齐套工作的分工与管理？
8．如何从策略上保证物料及时齐套供应？
◇ L/T管理机制
◇ 计划批量\\安全库存的设定
◇ VMI\\JIT管理
◇ 相关需求\\独立需求的管理
◇ 长周期物料、高价值物料的计划方法分析
◇ 最小、*库存管理……
9．如何从技术上保证物料及时齐套供应？
◇ 生产调度例会管理机制
◇ 物料基础数据的监控与管理
◇ IT工具的运用管理(ERP、APS及其它辅助工具)
◇ 库存告警机制的建设（RYG管理、预缺料管理）
◇ 如何有效跟单与追料？
◇ 物料供应管理的其它办法及工具……
n 案例：“华为”等欧美企业“预/缺料”管理与齐套交付机制探讨；
n 案例：“富士康”等台资、日资企业生产欠料（RYG）管理与交付办法介绍；
第五部分：物资供应与风险管理
1．供应模式对物资供应的影响分析
◇ 战术1：一般物资的供应模式分析
◇ 战术2：低附加值加工类物资的供应模式分析
◇ 战术3：高技术定制加工类物资的供应模式分析
◇ 战术4：垄断及准垄断供应类物资的供应模式分析
◇ 战术5：价格频繁波动类物资的供应模式分析
◇ 战术6：配套类物资的供应模式分析 ……
2．供求关系分析&管理对物资供应的影响分析
◇ 从CRM到SRM，再到SCM
◇ 传统的供应商关系管理方法
◇ 供应商关系图谱与物资供应策略分析
◇ 供应定位模型与物资供应略分析
◇ 供应商感知模型与物资供应策略分析
◇ 供应商能力模型与物资供应策略分析……
3．如何通过供应模式调整来保证有效供应？
?供应模式的分析与选择
?标准采购订单
?一揽子采购订单与JIT供货
?长单采购
?VMI\\CMI\\JMI\\JIT供应模式
?Milk-Run\\“糖果人”供应模式
?风险采购与战略储备模式
?ODM与OEM供货模式……
n 案例：系列品牌生产制造企业生产计划策略与供应模式介绍；
n 案例：8种供求关系分析模型与库存控制策略经典案例分析；
第六部分：库存控制技术与技巧
1. 库存控制的重要性，及降低库存的有效途径分析
2. 供应链管理环境下的库存控制方法
◇ 定期\\定量库存控制
◇ 库存分类管理：
ü ABC分类与2/8法则
ü 周转库存\\缓冲库存\\安全库存
ü 最小批量\\*批量……
◇ 产品预测准确率的控制方法（产品预测准确率模型及应用）
◇ VMI、JIT、“糖果人“等模式
3. 其它库存控制方法与策略
ü 缩短提前期
ü 批量调整
ü 寄售管理
ü 按经济批量订购
ü 损耗管理
ü 加强预测
ü 库存物料标准化
ü 及时处理呆滞物料……
n 案例：“伟创力”20余种库存控制方法案例讲解；
n 案例：“捷普”库存风险预警与监控、库存结构分析、库存分级控制体系的经验探讨。
第七部分：库存结构分析与监控
1. 在途物料的管理（供应商在途、内部转仓、外部借料、发货在途…）
2. 超期物料的管理
3. 来料不良的监控与管理
4. 呆坏帐的监控与管理
5. 物料低周转\\物料呆滞产生原因的分析
6. 如何监控与处理呆滞物料（处理的原则、要求、途经…）
7. 如何及时处理呆滞物料（替代、消耗、变买…）
8. 库存积压资金的原因分析
9. 内部物流的监控与风险管理
10. 如何实现库存的动态监控？如何进行库存分析？如何制作《库存分析报告》……？
n 案例：系列品牌快消品企业《库存分析报告》分析模板研讨；
n 案例：系列标杆企业《呆滞物料处理处理办法》探讨。
第八部分：计划与库存控制之KPI体系及改善（行动学习）
1. 供应链绩效的设计原理、原则
2. 供应链绩效的设计流程及方式
3. 供应链绩效的设计的维度介绍
◇ 服务好
◇ 高质量
◇ 低成本
◇ 人均效益
4. 计划指标体系分析
◇ 计划准确率（%）
◇ 订单及时齐套发货率（%）
◇ 订单完美率（%）
◇ 订单平均运作周期（天）
◇ 急单响应率（%）……
5. 库存指标体系分析
◇ 库存周转率（次/年）
◇ 低周转及呆滞物料比例（％）
◇ 库存准确率（%）
◇ 超期库存比例（%）
◇ 待处理品比例（%）
◇ 替代品比例（%）……
6. 绩效改进策略\\方法\\工具介绍
◇ BPR
◇ PM
◇ KPI
◇ 监控体系……
n 分享：某知名通讯设备企业计划运营KPI分析与解读。
n 案例：“华为供应链管理变革”及绩效评价体系、激励机制探讨；
n 经验分享：现场答疑与经验交流

吴诚博士 简介
【专业背景】
?北京大学汇丰商学院       总裁班 特聘教授
?清华大学                 总裁班 特聘教授
?人民大学                 总裁班 特聘教授
?武汉大学                    企业管理博士
?北京科技大学                工商管理硕士
?国际贸易中心ITC项目            认证讲师
?美注册职业采购经理CPPM项目    认证讲师
?英国皇家采购与供应学会CIPS项目 认证讲师
?英国皇家物流与运输学会ILT项目  认证讲师
?深圳新一代信息技术研究院        首席顾问
?东莞产业支援联盟                特聘专家
【职业经历】曾在华为技术、富士康科技、康佳集团工作十多年。曾任：
?华为：计划总监、采购总监；
?富士康：物流与供应链高层领导；
?康佳集团：副总裁。
【主讲课程】
?供应链管理：《供应链管理与流程优化》《供应链全面成本控制》《采购与供应链管理》
?计划管理：《预测、计划与库存管理》《计划与交付管理》《生产计划与物料控制(PMC)》
?采购管理：《采购流程与策略管理》《战略采购与供应商管理》《采购成本控制与谈判技巧》《供应商开发、评估与选择》《采购项目管理》《非生产物资采购(MRO)》《供应商大会》
?物流管理：《物流规划、设计与运营管理》《物流配送与仓储管理》《现代高效仓储管理》

计划管理与库存控制