课程大纲：

深圳理光富士康标杆考察课程

邀请对象：大型企业董事长、总裁、副总裁、总经理、副总经理、信息化部门负责人

理光简介：
理光    成立于1936年的日本理光集团在全球约200个国家和地区拥有分支机构、10万余名员工、200多家分公司，管理透明高效，是数据化精益制造管理的学习典范。而理光生产模式的目标是实现生产活动中的 SEQCD。为此，理光以12个基础为基石，进行全方位的改善，协助企业走可持续发展的经营之道。

向理光学什么？
1、 独具特色的理光模式：理光作为全球数字工厂的先行标杆，在工业4.0领域拥有领先的能力
和独到的优势：依靠80余年积累的精益经验，以及独创的超低成本、超快效率的RICOH WAY 管理模式，成为全球制造业争相学习引入的数字精益管理模式。
2、 如何在人与信息的沟通中创造价值：在如今的数字化时代，客户的要求越来越高，理光数字
化转型中的组织变革就是为了彻底以客户为起点，让客户的信息能够完整地传达到各个相关职能部门，并提高决策效率;同时，在组织内要形成重视“现场主义”的氛围，及时发现问题或是新的创意，缩短决策流程。
3、 理光数字化转型中的九个价值关注：这九个价值关注包括团结协作、People（相关方）包括
顾客，员工，合作伙伴，股东等所有利益关联方股东期待理光在经营活动中创造利益、Profession（专业性）、和环境的协调、竞争意识、改革创新、团队精神、以顾客为起点、诚实的企业活动等。
4、理光在线数字化管理实践：理光不断与时俱进，实现数字化生产与在线数字化管理，改善企业成本、质量、效率等问题，最终实现“0”不良、“0”故障、“0”延误、“0”库存，成为全球数字化标杆工厂。精益模式与数字化科技相结合之下，理光完美的解决了生产中遇到的各项问题。
①连续化、均衡化、混线生产，综合线平衡率高达95%以上；
②在线采集、综合分析、异常预警，每条拉线的生产状态一目了然。
5、理光的工匠精神：工匠在整个企业的生产中扮演关键角色，一切有关的生产，都依靠工匠和熟练的技术工人来实现。技艺精湛的工匠能够在工作中发现新的问题，改进生产工艺流程，从而提升生产质量和效益。理光人理解的工匠精神，实际上就是工匠对自己产品精雕细琢，精益求精，追求卓越，不断打造本行业最优质，最卓越的产品，这才是工匠精神。它可能不赚钱，甚至可能是亏钱，但是一定要做到一个*。

富士康简介：
富士康科技集团是专业从事计算机、通讯、消费性电子等3C产品研发制造的高新科技企业。自1974年在台湾肇基，1988年投资中国大陆以来，富士康拥有百余万员工及全球*客户群，是全球*的电子产业制造服务商。2005年起跻身《财富》全球500强（2019年跃居第23位）。
作为中国制造业的卓越代表，从“代工巨头”到智能制造基地，富士康在30多年实体经济发展历程中所积累的工业创新实践，让富士康义不容辞地走在工业互联网的前沿。“实体制造+数字经济就等于工业互联网”。郭台铭表示，富士康创造性的将海量工业数据汇聚于云端，经过运算、分析、处理，产生智能预测，就可以当好“事前诸葛亮”，真正精准地解决工业制造中的问题。近年来，富士康投资8K+5G技术、高效运算中心，建立“富士康云”等工程，着力建构一个面向全产业价值链的智慧应用体系，进而实现“实体经济+互联网”的智能工厂。富士康在实体经济+数字经济方面的先行先试得到了各界人士的认可。

富士康数字化转型的核心竞争力
富士康工业互联网现在正对外构建工业互联网技术体系和标准，以及应用解决方案的矩阵。
我们把所有工业生产的环节分为“三虚三实”：三虚是指信息流、技术流和金融流，三实是人员流、过程流、货物流。“三虚三实”的结合就是实体经济跟虚拟信息流的结合，可以做到知识共享、人才培训、数据解析、数据建模、深度学习，在核心层建立海量的大数据。当数据积累起来后，可以应用解决方案矩阵。
目前富士康集团有6万台工业机械设备，有一千几百条SMT生产线，有17万台CNC模具加工设备，5000台各种型号车设备，现在已全部联网，我们可以做到智慧感知、智慧分析、智能网络、智慧接车的整个控制与配置。

行程安排:
第一天:参观理光深圳总部+参观理光数字化工厂+交流互动
09:00-09:30
标杆学习行前引导
理光背景及参访学习行程介绍，理光参访学习看点，学习点
随团顾问通过对理光3P（"Planet(地球)""People(人类)" 和 "Profit(经济)）计划的介绍，引导大家对理光可持续发展理念的深入思考。
分享嘉宾：标杆随团顾问

09:30-12:00
参访理光深圳总部及理光数字化工厂
参观理光深圳总部办公区
理光高管致欢迎词
分批次进入了理光数字化生产车间，零距离体验理光长期的技术积累和经验沉淀，全面系统的了解数字工厂及工业4.0在产业变革中的实际应用和效能。
分享嘉宾:理光高管

12:00-13:30  午餐休息

13:30-16:30 
主题分享一：理光的数字化战略与转型思维
数字化的商业模式
数字化人才培养
理光案例分享
主题分享二：理光精益制造
独具特色的理光way模式
理光制造理念(Ricoh Way Product，RWP)
理光特色5S与可视化管理
生产活动中的“SEQCD”
交流互动

分享嘉宾 ：理光导师

第二天: 参观富士康工厂+富士康数字化转型主题分享交流
08:30-09:30
标杆学习行前引导
富士康参访学习重点及参访学习行程介绍
随团顾问引导大家对“富士康数字化转型”进行探讨

09:30-12:00
富士康工厂参访
1.参观富士康工业文化展厅；
2.参观富士康植物工厂：拥有约5000多平方米的植物工厂
拥有14层种植层架、日产可达2.5吨；
3.参访富士康熄灯工厂示范线
生产智能手机等电气设备组件的工厂中采用全自动化制造流程，配备机器学习和人工智能型设备自动优化系统、智能自我维护系统和智能生产实时状态监控系统，真正实现了“熄灯工厂”。现场感悟智能化不仅带来的人力节省，还体现在制造技术的精进、品质管控的提升，在制造场域需求的*化，甚至能源损耗的降低，以及信息和生产安全的提升。

12:00-13:30  午餐休息

13:30-16:30
主题分享：富士康的数字化转型与工业互联网新战略
1.富士康的30年实体经济发展历程中所积累的工业创新实践
2.富士康的工业互联网新战略
3.富士康基于数据打通的运营管理新模式
4.富士康数字化转型的核心竞争力
讨论：
富士康如何对外提供工业互联网服务，为中小企业的生产制造提供系统的解决方案，并开放工业互联网平台给中小企业，协助中小企业进行产业升级。
分享嘉宾：富士康高管

【教学模式】考察参观+交流互动+疑难问答
【费用包含】参观费、培训费、会议室费用、学习用车、发票、午餐

深圳理光富士康标杆考察课程