课程大纲：

数字化工厂培训

授课对象：
工厂总经理，生产总监，工程总监，产品开发总监，生产、工程经理等。

课程背景：
在当今激烈的市场竞争中，制造企业已经意识到他们正面临着巨大的时间、成本、质量等压力。在设计部门，CAD & PDM系统的应用获得了成功。同样，在生产部门，ERP等相关信息系统也获得了巨大的成功，但在解决“如何制造→工艺设计”这一关键环节上，大部分国内企业还没有实现有效的计算机辅助管理机制，“数字化工厂”技术则是企业迎接挑战的有效手段。
培训目标：
帮助客户了解数字化工厂的含义、数字化工厂的主要模块及技术，数字化工厂构建方法，
帮助企业储备数字化工厂建设的相关知识，为企业建立数字化工厂打下技术基础。数字化工厂是建立工业4.0的必经之路。数字化工厂有广义与狭义之分；

课程大纲：
第一单元：数字化工厂的出现背景
-数字化工厂的定义
-狭义数字化工厂技术
-广义数字化工厂技术
-数字化工厂的特点
-产品设计数字化
-工艺设计数字化
-制造过程数字化
-虚拟样机-VP
-虚拟制造-VM
-数字化工厂主体内容
-产品开发数字化
-生产准备数字化
-制造数字化
-管理数字化
-营销数字化
-劳动力资源需求分析数字化
-工厂运营绩效数字化
-生产系统重组与运行仿真
-生产系统运行可靠性
-生产系统运行经济性
-产品质量控制等

第二单元：工厂数字化转型准备与实施
-数字化转型的客观趋势
-企业数字化转型要素与管理角色变化
-数字化工厂运营管理特点
-数字化技术支撑智能制造
-工业数据采集与分析
-工业数据的价值
-工业数据类型
-为什么要采集工业数据
-采集何种类型工业数据
- 协议数据采集-Profi-et、ProfiB-s
- 传感数据采集
-如何采集数据
- 设备控制器数据采集
- OPC协议数据采集

第三单元：数据传输与处理-IOT
-物联网简介
-物联网工作步骤
-物联网六层架构
-感知层介绍
-静态信息采集-RFID，QR Code
-动态信息采集-传感数据采集
-传输层介绍
-核心网与接入网
-接入网：-B-IOT，LORA等
-应用层
-智能物流
-智能制造
-工业互联网的规划与实施
-感知层设计规划
-传输层设计规划
-标准层设计规划
-数据层设计规划
-支撑平台层设计规划
-应用层设计规划

第四单元：数字化工厂功能及核心技术
-数字化工厂的主体功能
-提高企业盈利能力
-提高工厂规划质量
-缩短产品开发及投产时间
-工厂各级沟通透明化
-规划过程标准化
-数字化工厂的五大核心系统
-狭义数字化工厂的核心技术
-产品设计环节-三维建模
-生产规划环节-工艺仿真
-广义数字化工厂包含：
-数字化技术用于产品设计-三维建模
-数字化技术用于生产规划-数字孪生
-数字化技术用于生产运营-数据采集
分析与应用-生产决策、工艺参数拟合
-数字化工厂技术应用：
-全面制造过程管理
-数字化工厂技术应用的工作流程
-产品数模用于工艺审查、公差分析
-从设备、工装、产线获取制造资源数据
-生产工艺规划：导入工艺部门已有数据，进行规划模型协同设计
-生产工艺验证：工厂布局与物流规划仿真、线体平衡、动态装配、工时分析、人机工程仿真、机器人仿真等
-客户化输出：通过系统集成与客户化开发（工业4.0中的端到端集成），输出采购、生产、发运信息
-数字化工厂技术（仿真）应用模块及案例：
-产品设计-三维建模与仿真案例
-产品设计-增材制造案例
-生产规划: 数字化仿真技术
-布局设计仿真案例
-物流规划仿真案例
-生产线设计仿真案例
-机器人复杂运动仿真案例
案例：数字化工厂技术在汽车总装线设计应用
-数字化工厂技术-数字孪生技术：
-规划模型与解释模型
-数字孪生技术
-数字孪生与规划、解释模型的关系
-数字孪生技术在生产规划环节应用
-数字孪生在生产流程规划中应用案例
-数字孪生在生产流程调整中应用案例
-数字孪生在工位设计中的应用
-数字孪生技术在生产运营环节应用
-数字孪生在生产运营过程中的应用
-生产过程虚拟现实制造
-数字孪生在风电站运行中的应用
案例1：工厂布局设计仿真案例
案例2：工厂物流规划仿真案例
案例3：数字孪生技术用于生产线设计
案例4：定制化产品装配过程数字化

第五单元 数字化工厂核心系统-MES系统
-MRP(Ma--fact-re Reso-rce Pla-)
-MRP运作逻辑
-MRP对生产的管控缺陷
-MES(Ma--. Exec-tio- System)
-MES包含的业务运作模块
-MES软件提供商
-MES弥补MRP对生产管控不足
-MES系统-订单管理模块
-订单管理模块功能
-订单管理模块操作界面
-MES系统-计划排程模块
-提高排程效率
-提升排程准确性
-实时反馈计划执行情况
-计划排程模块工作流程
-计划排程方法-甘特图
-MES系统-设备管理模块
-设备管理模块操作界面
-设备管理模块功能
-监控设备状态
-采集设备数据，计算OEE
-记录设备运行状况，追溯故障原因
-建立设备维护日历，并提醒
-设备状态可视化、数据化
-MES系统-资源管理模块
-资源管理模块操作界面
-资源管理模块功能
-资源清单管理
-资源状态管理
-MES系统-质量管理模块
-质量管理模块功能-SPC
-质量管理模块用于批次质量管理
案例：某企业MES系统介绍（视频）

第六单元：数字化工厂运营
-数字化工厂的外延
- 生产运行实时数据
- 设备运行实时数据
- 质量实时数据
- 能耗实时数据
- 工厂其它运营数据
- 工厂实时运营数据供管理者分析与决策(实现完全智能制造前)
-数字化工厂的内涵
- 生产节点获取数据, 自我决策
- 生产节点通过工业物联网交换数据
- 生产节点数据向工厂智能控制中心输送, 提供最优决策
-数字化工厂与智能制造关系
-工厂数字化是智能制造基础
-工厂数字化是智能制造的技术之一
-物联网是数字化工厂的桥梁
-数字化工艺参数拟合
-通过专家知识库，设定工艺参数
-通过数字化拟合获取*工艺参数
-数字孪生技术对比实际工艺参数与拟合的*工艺参数，再次修正工艺参数。
-工艺参数管理
-设定工艺参数随订单下达至设备
-实际工艺参数上传给MES系统
案例1： 数字化技术在光纤生产过程中工艺
参数拟合（工艺参数优化）
案例2： 某企业数字化工厂运营监控

第七单元：数字化工厂的核心技术详解
-全面的制造过程管理
-模拟并验证生产过程
-生成经验证的工艺数据及文件
-工作流程
-从设计部门获取产品数据
-产品3D数模
-产品装配关系
-工艺审查和公差分析
-从工装工具、生产部门获取数据
-工艺规划
-总工艺计划
-子工艺计划
-生产计划及产品
-工艺、资源、工时等信息
-客户化输出
-通过系统集成和客户化开发，输出生产、采购、维护、培训等计划
-规划模块

第八单元：数字化工厂应用案例探索
-总装解决方案
-工艺规划
-多车型混线生产数字化设计
-复杂物流仿真
-订单排产计划和总装线布局
-某电子工厂数字化工厂案例
-生产过程数字化及可视化
-生产运行关键指标可视化
综合讨论：结合数字化工厂技术与企业实际情况，讨论推进本企业数字化工厂建设

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