课程大纲：

工厂设备维护

课程背景
通过强化培训、综合案例分析、小组讨论、指导等多种方法的灵活运用，使参加培训的人员能够：了解TPM对企业的重要性；OEE的计算和如何改善OEE；理解5S与TPM的关系；如何建立和维护设备的历史记录，评价目前的TPM水平；掌握实施TPM的方法。
本培训旨在让参加者在掌握设备维修管理的基本知识基础上，进一步了解设备管理与“全面性维护（TPM）”的具体应用技术与精髓。本课程通过丰富的案例分析与案例演练与*的TPM理论相结合将在大大开拓学员的视野的同时强化了他们对维修管理的全面、系统认识。同时，加深了对TPM的理解并提高具体应用能力。

课程大纲
一、TPM的基本概念
1.TPM的起源
2.TPM的定义
3.TPM的要点
TPM的“四全”核心与现场“五步”特点
4.TPM的目标
推进TPM的“4大目标”及“4大成果”
TPM带来的效果

二、TPM的推行准备
1.TPM活动导入的关键
TPM革新成功的“10个关键”
2.TPM活动推进委员会
3.TPM活动导入的步骤
TPM导入的“12个阶段”
TPM的基本方针和目标的设定模式
4.推行TPM的评价指标
推行TPM的评价指标
TPM的主要手段：设备综合效率OEE
5.推行TPM的评价指标（OEE）
OEE的概念
OEE与TEEP的区别
OEE的计算方式
OEE的统计与提升（案例分析）

三、TPM内容展开
1．TPM8大支柱
2．一切管理的基石—5S
3．自主维护的开展
什么是自主维护
如何开展自主维护7STEP
设备管理2大重点指标：MTBF、MTTR
4．专业保全如何实施
设备管理的目的及目标
设备专业保全体系
设备分级管理（重点设备的确定）
专业保养标准和保养计划的制定
突发故障的处理与分析
专业点检的重点工作
专业保全团队的技能与绩效
备件管理（品种、数量、如何管理？）
5．个别改善的展开
个别改善的意义和内容
个别改善的实施步骤
6．初期管理
7．品质保全
8．教育训练-OJT和OPL方法
9．事务改善-事务中的各种LOSS
10．环境安全

四、TPM标准化体系与信息化
结合案例分析

讲师介绍：冯老师
专业资质：
天津工业大学MBA
TPM&现场改善高级培训师、咨询师
高级工程师证书
6 Sigma绿带证书
多次赴韩国日本进行精益现场改善培训
冯老师15年工作经验，在职期间接受韩国，日本等企业管理咨询公司辅导，负责工厂5S、TPM，参与QC、6sigma等管理革新项目。任职期间参与推进工厂TPM项目。为工厂、设备部门提供TPM项目推进的思路、方案、方法、工具以及标准建立等方面的支持与辅导。擅长5S管理现场管理与改善、TPM管理、OEE设备综合效率提升。

风格与特点：
冯老师具有多年的培训经验验，能将自身的工作经验结合实际客户的需求，深入浅出地将知识传授给学员；结合工厂现状，订制有效的推进方案；
冯老师授课贴近实际：基于丰富的现场管理经验，谭老师的课程案例丰富且贴近实际，更容易让学员理解和接受；
冯老师授课形式多样：知识讲解、案例演示讲解、实战演练、小组讨论、头脑风暴、强调学员参与等多种形式，课堂气氛轻松活跃；
冯老师授课注重转化：基于多年工作和现场的项目辅导经验，老师对学员在工作中遇到的问题更加了解，能够更好的帮助学员解决实际工作中的问题

主讲课程及企业教练服务：
《5S现场管理》、《工厂车间现场管理》、《生产成本控制管理》、《现场质量问题分析与解决》、《高效点检与预防维护》、《目视化管理与现场改善》、《现代设备管理体系的建立》、《生产现场班组长管理技能培训》、《OEE设备综合效率提升》、《设备数据的分析与应用》……

工厂设备维护