课程大纲：

设备维修公开课​

授课对象：
制造业的设备经理、设备工程师、使用设备的技术人员、生产经理、工艺经理、质量经理、所有与设备有直接关系的管理和技术人员。

课程背景：
工业化发展离不开设备管理。随着劳动力成本的不断上涨与企业现代化发展的需求，越来越多的企业尝试用更多的设备代替人工操作，设备在企业的经营生产中扮演着越来越重要的角色。
然而，在现实工厂中，作为设备主管或生产主管，你是否常常遇到这样的问题？
-设备故障多，检修时间长，影响了正常生产；
-有检修计划，但生产任务紧张，设备根本停不下来；
-设备部门每天在抢修设备故障，成为救火队；
-维修不能及时，不能彻底，重复的故障多次发生，而不得解决；
-操作工缺乏培训，不遵守操作规程，甚至野蛮操作；
-设备不清扫，不加油，损坏严重，急剧恶化；
-设备故障率高，完好率低，设备综合效率OEE不足50%
本课程以工厂设备管理工作为主线，详细阐述了设备管理内容和管理过程之间的逻辑关系，以及设备管理中的执行管理和设备管理中的项目管理。

课程大纲：
设备专业管理概论篇
第一章设备管理理念与相关体系介绍
-设备管理的定义与范畴
-设备监控与故障诊断
-设备管理的指标体系
-维修的参数体系
-设备前期管理与工程监理
-设备周期费用(LCC)
-寿命周期利润(LCP)与LCC分析法
-设备寿命周期与LCC曲线
-企业备件管理
-设备再利用
-设备管理发展趋势
-可靠性为中心的保全(RCM)
第二章全面生产设备维护基础知识
-设备管理-成熟有效的生产效率工具
-设备管理怎样实施才能达到*效率
-全员生产设备维护目标与现场KPI
-全员生产设备维护的支柱(八大支柱)与车间管理工作
-全员生产设备维护所能期待的结果与车间生产目标达成
-提高设备效率的有效方法
-设备能力低下与生产效率
-设备的七大损失现场与对策
-生产能力基础-设备综合效率OEE（MTBFMTTR）
-设备的慢性损失与长期设备管理对策能力
-设备维护零故障能实现吗？
-设备故障的深层含义
-设备劣化的两种形式
-设备零故障的基本观点
-实现设备零故障的5大对策
-现场生产设备维护制度建立
-如何在生产现场建立设备管理与维护活动
-全员生产设备维护的人员技能
-全员生产设备维护活动开展的条件
-全员生产设备维护的成功的关键因素
设备管理效率提升活动篇
第三章全面生产设备维护具体内容
-车间设备维护管理的基本内容
-如何评价车间设备的生产能力
-如何开展车间设备能力改善活动
-车间主管在设备维护中的具体工作与绩效
第四章设备效率管理与提升
-认识设备综合效率
-案例分析：设备的效率为什么这么低？
-设备的效率经常损失在哪里？
-设备综合效率OEE的由来与产生
-为什么一定要使用OEE？
-设备的效率与MTBFMTTR
-设备的综合效率OEE的原理
-单台设备的OEE计算（含多种产品）
-生产线的TEEP计算（含多种产品、多台设备）
-结合实际的OEE、TEEP计算练习
-设备效率改善基本技能与MTBF
-MTTR与维修快速化管理
-降低停机损失的分析和改善
-故障原因的分析和改善策略
-建立预防维修体系，实施自主保全AM和预防维修PM
-故障的快速分析的FTA、PM方法
-快速维修QM技术
-设备维修预案
-缩短生产准备时间的分析和改善
-生产准备的时间损失能否缩短？
-生产准备时间损失的改善活动
-快速换型SMED(分阶段录像观看与讨论)
-设备性能降低的分析与改善
-设备速度降低的原因分析
-提升速度的改善，追求行业最高水准活动
-设备瞬间停止的原因分析
-设备瞬间停止的改善，设备可靠性的提升活动
-设备加工不良的分析与改善
-设备与质量的密切关系
-假设验证法
-减少不良损失的自働化和防呆法（观看丰田自働化及防呆的录像）
-设备综合效率管理的现场应用
-OEE的行业先进水平是多少？
-现场0EE的数据收集和统计（普通方法和电算方法）
-提升OEE的综合分析和改善
-共享精益安灯的应用MPES及相关软件
-设备效率提升的改善活动
-改善的组织-SGA活动
-改善的方法与步骤（DMAIC）
-提升设备综合效率OEE改善事例
-提升OEE活动的课堂实习
设备维护（修）成本降低降本增效（备件）
一、设备维护管理指标设定与成本降低
-设备成本管理的范畴与现场设备设施界定
-设备成本管理指标的设定与建立
-设备成本管理的现场执行方法与绩效管理
-设备维护费用成本设定
-设备维护成本失控的因素与预防
二、设备计划修理与专业设备管理–计划性维护
-设备计划维修的内容与具体工作
-设备计划维修设备的选定
-设备重要度评估及维护方法
-设备计划维修工作职责架构与搭建
-设备计划维修中应急处理
-相关修理技能准备与培训
-设备故障修理结果确认与评估
-维修零件（备件）准备
-维修工具准备
-维修人员的配备
-维修技能具备
-现场维修记录
-现场维修事后工作回顾
-现场维修工作改进与标准化
-讨论与案例：模具计划保养制度的建立与技能（管理制度与技术）
三、设备备件成本与采购、库存、更换管理
-备件管理的内容与管理模式
-备件消耗定额的确定方法
-备件储备定额的制订原则
-利用存储论原理确定备件储备定额
-备件储备定额的计算和库存模型确定
-确定型需求存储模型的建立
-概率型需求存储模型的建立
-备件周期法存储模型的建立
-备件利润法存储模型的建立
-备件定量采购方法的低成本设置
-备件定期采购方法的经济设置
-备件需求项目的数据生成
-备件计划制定流程与领用日程管理
-备件预算生成与日常预算监控
-备件采购质量管理
-备件现场维修更换责任监督管理与备件成本
-备件修理与车间现场备件周转库存管理
-备件3A管理与先进备件管理方式简介
-备件管理的发展方向与未来趋势
-案例：备件管理文件示例
-备件管理流程和管理表格
-案例分享：
-降本增效-备件辅导优秀案例分享（老师亲自辅导）
-设备（备件）现场管理软件案例分享
四、现场抢修保养制度及日常设备巡检制度
-维修人员优化配置
-设备操作维护人员的技能提升
-现场应急抢修的*模式的建立与训练
-健全设备预防点检润滑保养维修（护）制度
-建立设备状态数据库，建立合理的维修周期与维修强度
-设备操作维护人员的现场责任绩效管理实施
-全面开展设备规范化管理体系
-设备成本降低项目（小组）活动开展
建立卓越生产效率管理文化--TPM全员生产设备维护体系建立篇
一、TPM全员生产设备维护体系的建立
-TPM生产车间管理模式建立
-TPM全员生产设备维护技能培训提升
-TPM全员生产设备维护活动开展PDCA
-TPM全员设备管理三级运行体系及管理评估
-TPM全员设备各级管理规定
-TPM设备管理日常管理方法与推进
二、TPM设备管理自主管理
-TPM活动包含了设备专业管理的内容
-设备正确使用与日常维护也是TPM自主保全的要求
-实施TPM健全设备计划保全
-如何将TPM自主管理活动融入日常设备管理
-“造物先育人”设备基础技能训练活动
三、案例展示
-TPM全员设备管理活动成果案例展示
-(主持辅导公司改善实例报告)
-TPM全员设备维护深度剖析:疑难问题与解决对策
-TPM全员设备维护内训解决之道:案例延伸与对策分析
总结 提问答疑

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