课程大纲：
生产效率提升
【培训收益】
☆ 从培训中认识到高效率生产方式对生产企业的重要性和必要性；
☆ 了解形形色色的浪费产生的原因及消除浪费的各种方法；
☆ 掌握高效率生产方式的实施步骤和方法及效果的评估；
☆ 充分了解开展效率改善的要素和关键点。
【培训对象】
☆ 现场班组长、线长、课长、主任、制造部经理、IE工程师
【培训内容】
企业竞争从只关注品质的时代转入了高效率、低成本、优品质的全面发展时代。社会的发展、激烈的市场竞争，迫使企业深入到每个部署、每个关联环节挖掘潜能。作为制造业，也不可避免地卷入了这场世纪之战。
现场工作是简单、繁杂、琐碎的工作。因为简单，所以忽视了管理的系统化和标准化；因为繁杂，所以没有人愿意去建立一个有效系统；更因为琐碎，所以忽略了对现场管理人员系统的培训和教育。没有系统的方法和管理，现场要么越来越糟，要么只能一点点慢慢地改善，总是在好——不好——好——不好地恶性循环，而不能好——更好——更加好地循环向上。
1、高效率生产方式概论
☆ 高效率生产方式的概念
☆ 学习高效率生产方式的方法
☆ 推广和应用高效率生产方式的作用和意义
☆ 高效率生产方式的实现方法
2、生产现场形形色色的浪费
☆ 浪费的三种形态
☆ 工厂内的七大浪费现象
☆ 12种动作上的浪费
☆ 消除浪费
3、经济动作原理（消除动作的浪费）
☆ 发现动作的浪费
☆ 动作分析
☆ 经济动作
☆ 三角形原理
4、生产布局
☆ 合理化布局的重要性
☆ 决定生产布局的重要性
☆ 关于搬运
☆ 影响搬运的其他因素
☆ 现场布置
5、均衡生产（消除等待的浪费）
☆ 现代企业面临的困惑
☆ 单元制生产方式
☆ 生产线平衡法
☆ 人——机工作的分离
☆ 少人化和省人化
☆ 日生产（按每日需要生产）
☆ 全员生产性维护（TPM）
☆ 设备管理的其他要点
☆ 工时低减
☆ 切换的改善
6、零缺陷生产（消除不良的浪费）
☆ 不良产生的原因
☆ 作业管理
☆ 全面品质管理(TQM)
☆ 品管统计手法(SQC)
☆ 品管圈（QCC）活动
☆ 重视事实
☆ 品质是制造出来的
☆ 异常管理
☆ 斩首示众
☆ 首件检查
☆ 不制造不良的检查
☆ 防错法（防呆法）
☆ 源流保证体系
7、合理化生产（消除加工过程中的浪费）
☆ 过剩的危害
☆ 过剩的种类和发生原因
☆ 价值分析
8、零库存管理（消除在库的浪费）
☆ 库存产生的根源
☆ 零部件库存减少
☆ 流水线生产方式
☆ 快速化生产
☆ 后拉生产方式
☆ 平均化生产
9、工作标准化和简化
☆ 开展标准化的意义
☆ 工作标准化的基本方法
☆ 工作标准化的产生和发展
☆ 工作简化
10、标准时间
☆ 时间研究
☆ 标准时间的概念和起源
☆ 标准时间的结构
☆ 制定标准时间之前的准备工作
☆ 标准时间的计算——AWF法
☆ 实际时间与标准时间的差异补正
11、作业分析
☆ 作业分析的定义
☆ 作业分析的作用和目的
☆ 作业分析的主要内容
☆ 作业分析的种类
☆ 主要作业机械的分析
☆ 工夹具、检测具的分析
☆ 辅助器具的分析
☆ 设备分析
☆ 加工条件分析
☆ 产品分析、零部件分析
☆ 搬运分析
☆ 作业人员分析
12、效率改善方法
☆ 效率的计算
☆ 效率改善的方法手段
☆ 过程改善
☆ 目视管理
☆ 定置管理
☆ 脑力激荡术
☆ OJT
☆ 创意提案制度
☆ 高效率生产的其他考虑点
13、开展效率改善的要素
☆ 工作计划
☆ 改善与人的本性
☆ 改善意识和原则
☆ 问题意识
☆ 工作改善的步骤
☆ 效率改善成功的条件
☆ 管理监督者的角色
☆ 管理监督者与人际关系
生产效率提升
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