课程大纲：
制造业研发管理
【课程背景】
在当前市场环境下，客户需求不断快速变化，技术日益更新，企业是否具备高效率、高质量、低成本推出新技术、新产品及新服务的能力，已成为企业成长发展以至成败与否的关键因素。
据调查表明，在企业中，大约70%的新产品开发项目超过了预定时间进度，90%的项目开发费用都超出预算。该课程结合项目管理通用知识体系，以德国先进产品开发相关流程为例，帮助研发人员系统学习如果高质量的开发一款产品。并且通过理论方法和案例的学习，掌握如果从市场客户端、产品设计层面、生产能力建立和可持续交付多个维度完成机械制造业产品的开发过程。
本课程通过引入德国成熟的产品工程理论和产品开发流程图，结合百年德国先进制造业产品开发的经验，突破很多项目管理课程不适合机械行业特点，只讲理论思想、没有实战经验、缺少工具方法的瓶颈，还原先进制造业一个个实际发生的案例，以及案例背后不为人知的客观规律。解决学员在机械制造业中面临的“看不清、想不到、做不了”的三大难题，使学员学之解惑，学之能用，助力企业踏上成功的产品研发之路， 实现企业价值的持续成长。
【课程收益】
－掌握项目管理十大知识体系和落地的系统方法；
－掌握制造业产品开发类型分类和对应流程体系，进行精准化管理；
－掌握高质量开发和交付产品的秘诀，确保质量品牌建设；
－掌握针对于转移性产品项目，开发过程的难点和相关对应方法
－掌握针对于改进性产品项目，开发过程的难点和相关对应方法
－掌握针对于平台型产品项目，开发过程的难点和相关对应方法
－高效交付的重难点：从设计、样件、产能建立到交付的完美过度
【课程特色】干货，没有废话；科学，逻辑清晰；实战，学之能用；投入，案例精彩
【课程对象】研发人员，产品经理，市场负责人等
【课程时间】2天（12小时）
【课程大纲】
一、 产品研发概要
1、产品研发知多少
－产品开发的挑战
－什么是高质量产品开发
－机械行业产品开发特点
－实现高质量产品开发的关键点
现场互动：分组讨论，分享各自工作中遇到的问题，并收集主要问题
2、同步工程
－传统产品开发组织结构
－同步工程的概念
－组建同步工程的团队
－产品开发同步工程的结构
－同步工程的基本原则
3、产品研发途径：项目管理
－项目的定义
－项目+管理
－机械制造业产品项目管理的主要特点
4、产品研发体系简介
－同步工程+项目管理+产品开发流程
－组织结构和角色定义
－六个阶段介绍和关键点
案例分享：当前德国主要工业品制造企业，产品研发流程
二、 产品研发项目的方法和工具
－产品项目控制基础信息
－产品开发的基本原则
－工具举例1：风险管理
－工具举例2：失效分析（FMEA）
－产品研发过程的升级机制
－质量管理的核心：质量门的引入
三、 产品需求开发
1、工业制造产品研发流程结构
－结构特点
－６阶段模型
－产品分类和对应的流程汇总
授课方法：产品类型分享
2、产品研发的启动
－客户的需求分析
－V模型客户需求开发简介
－产品需求
－产品需求的定义
－客户需求ｖｓ 产品需求
－客户说明书ｖｓ产品说明书
－卡诺模型
－研发项目需求
－项目需求关键点
－如何精准将产品需求导入项目需求
－需求开发
－论证vs 验证
案例分享：某德国５００强企业齿轮箱产品需求工程和研发项目立项过程
四、产品概念设计阶段
1、内部技术协议的开发
－产品描述
－功能描述
－产品平台
2、如何高质量和客户沟通
－客户思维
－工程师思维
３、产品概念设计验证方法
－研讨会
－虚拟技术
4、产品概念设计的放行
－关键的评估
－客户的参与
五、产品开发阶段１－功能样件
1、开发阶段１的目标
－组建测试
－关键技术的测试
－产品平台选型的论证
2、核心难点解析
－原材料的选型
－供应商的标准定义
－测试标准定义
３、质量控制
－创建Ｄ－ＦＭＥＡ
－客户关键接口的定义
－物流细节的控制
４、阶段评审
－评审委员会的结构
－组建开发评审内容
－工具方法介绍和练习
案例分享：某德国制造业企业，组建研发阶段的过程，深度解析研发人员如何高效和客户，供应商协同工作，并高质量完成预定目标
六、产品开发阶段２－开发样机
1、什么叫功能样机
－功能样机的定义
－功能样机的特点
2、核心难点解析
－阶段目标和主要内容
－工具和清单
－功能测试标准的开发流程
－质量功能开发过程
－工具：QFD简介
－加工工艺的难点
－设备和工装的选型
－工艺选择和产品设计的关系
－案例分享：真实案例，深度解析
３、质量控制
－优化Ｄ－ＦＭＥＡ，
－创建Ｐ－ＦＭＥＡ
－供应商外购件放行
－内部自制件放行
４、阶段评审
－评审委员会的结构
－组建开发评审内容
－设计冻结
案例分享：某德国制造业企业，解析功能样机开发的全过程，引入全质量过程控制，将研发团队和生产团队进行精密结合，实现同步工程目标
七、产品实施阶段－交付样机开发
1、什么叫交付样机
－交付样机的定义
－交付样机的特点
2、核心难点解析
－阶段目标和主要内容
－工具和清单
－交付样机测试标准的开发流程
－工艺开发过程
－设计团队的参与
－加工工艺的难点
－样机的稳定性
－工艺和产品设计的关系
－案例分享：工程变革和版本控制
３、质量控制
－完成Ｄ－ＦＭＥＡ，
－优化Ｐ－ＦＭＥＡ
－交付样机测试标准指定
４、阶段评审
－评审委员会的结构
－交付样机评审内容
－小批量生产和交付
－设计团队的持续支持
案例分享：某德国制造业企业，解析交付样机开发的全过程，引入同步工程，将研发团队和生产团队进行精密结合，实现高质量交付样机的开发
八、产品系列化投产
1、小批量生产
－为什么引入小批量生产
－小批量生产的目标和挑战
2、研发持续化跟进
－供应商供应的稳定
－条件放行的鉴定
－内部生产的稳定
－研发人员的持续支持
－稳定的生产交付
九、机械制造产品开发案例分享和总结
1、全生命周期的产品开发流程
－PEP（产品开发过程）的关键点回顾
－研发人员的全周期服务
2、德国典型产品开发项目分享
－德国博世力士乐项目分享
－德国ZF项目分享
十、高素质研发人员成长之路
1、本行业特点分享
２、本人１４年德国机械制造业分享
２、和企业同步成长
制造业研发管理
上一篇: 《工业互联网与智能制造推动下的自动化技术》
下一篇: 新任经理的管理九字诀：定目标、追过程、拿结果
其他相关公开课程:
其他相关公开课程:
其他相关公开课程:
|
|
||
|
联系电话：4000504030 |
 线上课程关注公众号 |
|
