课程大纲：
五大工具培训课程
【课程背景】：
通过APQP 工具，运用FMEA 和MSA 以及SPC 的技术，对项目开发的过程进行结构化的运作，输出PPAP 。SPC、MSA、FMEA 是 APQP 的三个工具，对 APQP 来讲是一个系统，要想激活系统并让其系统发挥更大的作用时，要用到相关的方法和工具。
在向客户提交 PPAP 资料时，SPC、MSA、FMEA 是 PPAP 的提交项目（试生产阶段要向客户提交 18 项资料，其中就包括 SPC、MSA、FMEA）。
FMEA 中识别的特殊特性要用 SPC 进行统计控制。FMEA 里面针对风险系数高的、针对严重度比较高的要采用统计手法（SPC），利用统计手法对过程进行监控。一般做过程 FMEA 要识别过程风险系数；风险系数很大，失效发生会对客户造成严重的后果，这种情况下要用统计手法控制 FMEA 中风险系数较高或严重度较高的过程所代表的产品特性和过程特性，来保证过程在可控范围内波动。一般企业会对关键特性或特殊特性(SPC 分析）利用统计手法进行统计，评价过程是否稳定；
统计时必须对过程中通过产品测量获取数据，获取数据时必须保证测量系统的稳定，故一般先做 MSA 再做 SPC 统计分析。
总结，五大工具顺序排列：APQP—FMEA—MSA—SPC--PPAP
【课程收益】：
1、 帮助学员理解各个核心工具的目的、原理、应用过程及具体方法，突破实际工作中的难点。
2、 掌握五大核心工具的理念和思路，能有效开展项目管理，使学员具备担任项目策划的能力。
3、 使学员具备应用五大核心工具对现有产品和过程实施过程能力评估，以实现产品和过程的持续改进， 减少变差，缺陷预防。
4、 建立完善的系统的质量管理，提高客户的满意度，从而促使公司走向成功，赢取市场。
5、 本课程以项目策划和项目管理为主线，用一个个具体的产品为实例，详细讲解在新产品导入过程中如何灵活运用 APQP、CP 控制计划、FMEA、SPC、MSA 以及 PPAP 等工具，并通过深入浅出的案例练习使学员能掌握核心工具的应用。
【适用对象】：
1、 有新产品开发、制造过程开发或项目管理实践经验的管理人员；
2、 略懂汽车行业核心工具的使用要求的质量工程师、生产经理、体系管理、技术人员等；
3、 IATF16949 或 ISO9001 小组成员和体系推动人员；
4、 任何从事或者希望从事质量管理的人员等等。
【课程大纲】：
第一天上午：
1、什么是FMEA
2、FMEA的目的
3、FMEA的益处
4、二种FMEA的差异
提问互动
5、FMEA的时间顺序
提问互动
6、FMEA成功的前提
提问互动
7、FMEA内容的详细介绍
8、DFMEA 简介
8.1、DFMEA范围
8.2、DFMEA目的
8.3、集体做DFMEA
实操演练
第一天下午：
8.4、动态DFMEA
案例展示
8.5、DFMEA的实施
8.6、DFMEA案例
企业优秀案例分享
第九章: PFMEA简介
9.1、PFMEA目的
9.2、集体做FMEA
9.3、动态PFMEA
9.4、PFMEA的实施
9.5、过程FMEA案例
企业优秀案例分享
学员现场制作PFMEA 学员讨论,
老师点评
第二天上午：MSA 测量系统分析
测量系统分析的目的、意义和适用范围 ；
测量系统分析的基本术语和定义；
测量数据；
测量系统；
测量系统分析的时机；
测量系统分析的准备和注意事项；
测量系统分析原理；
计量型测量系统的分析方法；（重点讲）
计数型测量系统的分析方法；
优秀案例分享、讨论
学员根据企业的实际情况制作MSA计划
第二天下午：
CP 控制计划
控制计划概述；
控制计划的说明；
制定控制计划的时机；
制定控制计划的程序；
控制计划标准表格的使用；
优秀案例分享、讨论
SPC 统计过程控制
统计过程控制概述； 控制图原理；
第三天上午：
初始过程能力 PPK；CPK 稳定过程
能力；CP 过程能力指数；
控制图的作法及其应用；
Xbar-R 控制图（计量型）；
P 控制图（计数型）；
优秀案例分享、讨论
APQP 产品质量先期策划以及与
FMEA、MSA、SPC 的综合应用
APQP 基本概念与实施效益
产品质量策划基本原
产品质量策划五阶段
以设计开发实际案例进行解析
第三天下午：
PPAP 生产件批准程序
PPAP 基本概念 ；
PPAP 提交目的 ；
PPAP 的适用范围 ；
PPAP 提交时机
PPAP 需提交的实物和资料；
PPAP 的过程要求；
零件提交保证书 PSW；
PPAP 记录的保存；
优秀案例分享、讨论
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