课程大纲：

自働化改善技术

自动化是每一家公司无时无刻都在追求的方向，目的无非是要追求生产速度愈快，生产成本愈低，雇用人数愈少。自动化的方向是正确的。但是，现大多数的自动化机器设备的设计、制造理念仍有不周之处。如，一般自动化设备一旦生产出不良品时，机器设备仍然不知，继续生产不良品。
人字边的“自动化”的设计理念与一般的自动化机器设备的设计理念是有所不同。人字边的“自动化”强调设备要具有能自动侦测到异常状况的出现，能自动停止生产。并且，作业人员或管理人员，能够立即发现异常状况的发生，采取应对措施，快速恢复正常生产。
人字边的自动化，又称简便自动化（Low Cost Intelligent Automation、LCIA），不仅当异常状况发生时，机器设备（生产线）自动停止或作业员使之主动停止下来，而且结合了本公司产品和技能（Know-How），由本公司员工自主开发的低成本、智能化的设备装置，来实现少在库、高品质、少人化的目标。人字边的自动化(JIDOKA)与及时生产（JIT），并称为丰田生产方式(Toyota Production System)的两大支柱。
本课程从TPS丰田生产方式的不可分割的两个支柱（JIT&JIDOKA）的本源出发，不仅理解JIT的重要性，更要理解JIDOKA自働化的独特作用，和与普通意义的自动化的区别所在，而且还介绍人字边自动化整体设计的新思维、新观念及实践的步骤。课程有效的诠释了自働化技术背后深刻“零缺陷”、“零损失”“零停滞”所运用的精益思想，从而更有效的促进JIT及时生产与JIDOKA自働化技术在实践中的获得充分运用并取得显著的效果。
本课程希冀能彻底改变传统自动化设备，盲目追求高速度、大产量及泛用化的高成本的设计观念；而能朝适速化、小型化、专用化的低成本、可以自制的领域发展实现。

培训目标：
—深刻感知“自働化”给企业带来低成本、高效率、高品质、少库存、少人化、柔性智能的革命性生产方式的变化；
—彻底认识“零缺陷”、“零损失”“零停滞”，并通过系统设计的方法彻底杜绝浪费；
—解释防错的价值，描述需要防错的情形，低成本设计防错装置，建立防错系统；
—有效提高企业的产品品质和人员的工作质量，最终实现零缺陷；
—充分激发员工积极性和创造性，真正实现全员参与。

培训对象：制造型企业高层决策人员；生产运作管理人员，包含生产管理、生产技术、品质管理、IE工业工程、设备工程、车间现场等相关管理人员；改善项目负责人及骨干等。

内容大纲：
1、TPS与自働化（JIDOKA）
TPS丰田生产方式：通过改变产品的制造方法降低成本
TPS对“浪费”的定义及降成本活动的对策体系
TPS的两大支柱：JIT(准时化)：让生产线流动起来
JIDOKA(自働化)：让生产线停止下来
JIDOKA(自働化)：迅速对应异常
－什么是异常？能否发现异常？需要多少时间才能发现异常？
－建立判断异常的标准
－对待异常的态度：自働化可以实现三不政策
－处理作业的五步曲（停止、呼叫、等待、处理、改善）
－防止再发及未然防止:5个Why
JIDOKA(自働化)：零不良，工序内造就品质，确保100%良品制造
－品质过程的五不政策：造不出、不制造、不接受、不流出、流不出
－自工程完结：系统的品质保证
－POKA YOKE防错防呆技术
－标准作业
JIDOKA(自働化)：省人化，不需要对机械设备进行运转看护
少人化生产方式：少人化的改善路径
－设备改善与作业改善：先作业改善→再设备改善
－区别工具（TOOL）与机器（Machine）：实现了没有人陪伴的设备才叫机器
－整流化作业方式：1人多机器、1人多工序
－人工与人数的区别：追求“一人工”作业，消灭不足人工或零头人工
－“省力化”、“省人化”、“少人化”、“自动化”
－多能工培养

2、自働化，简便自动化（LCIA）
自働化的误区：自动化的设备、设备的自働化
自働化与自动化
－设计面的差异
－功能面的差异
－管理面的差异
何谓简便自动化（LCIA）？
简便自动化的六大基本条件
自働化与防错技术POKA-YOKE
－错误、失误、缺陷、检验、防错
－防错的十大原理
－常见的防错装置实例
－防错法的实施

3、作业的改善与作业自働化
彻底的作业改善
－标准作业
－排除浪费的作业与作业的再分配
－平准化生产与均衡化生产
－按照节拍时间生产与LOB生产线平衡
自働化的作业方式
－加工的自働化：区别人工动作与机器动作
－组装、装配作业的简便自动化
－搬运、搬送作业的自働化：材料搬运、在制品搬运、成品搬运
生产线定位停止系统
－什么是定位停止系统
－实现定位停止的必要条件
－Andon板和呼叫灯
－定位停止系统的实施及案例

4、设备的改善与设备自働化
生产线设备布置规划的精益思想：少量、小线、多线化
自働化机器设计的基本原则
－短而垂直的生产线布置
－复数整流的生产线布置
－作业容易的生产线布置
－一次生产一个的设备
－正面狭窄的设备
－物流容易的设备
－容易移动的设备
－有机动性的设备
－能快速开工的设备
－没有无驮(MUDA)的设备
－具转用性的设备
－不要巨舰大炮的设备
－能够停止的设备
－保全容易的设备

5、3P生产准备流程：先天优良生产线设计
精益工厂是设计出来、建造出来的，而不是改善出来的
3P生产准备流程
精益布局及生产线设计
－P/Q分析、工艺流程图、时间测量
－功能型布局与流程型布局
－单件流、单元化，长线变短线
－按节拍时间生产，线平衡分析与改善
－小型化线内设备、工作站设计
－多能工作业方式
线边设计
－物料供应类型与线边物料组织
－容器设计：小容器、特殊的大零件容器
－容器内零件安放
－单件零件供给及成套零件供给
－手推车及滚筒
－自动配料系统设计及案例
标准作业与最优方案

6、自働化的实施
自働化为什么在企业不成功？
可以进行自働化的生产线、难以实现自働化的生产线
品质问题及异常的在线问题解决方式
作业标准与标准作业
SMED快速换模：缩短更换作业程序时间
设备故障解决、设备维修保养、设备自主保全
安全优先于一切

自働化改善技术