课程大纲：

精益改善培训
【课程目的】
1.告诉我们企业如何实现有效的生产管理，如何快速的把握企业的生产现场
2.深入了解企业如何快速提高产能效率，如何有效的保障交货期
3.带领我们识别工厂中的浪费，如何通过削减浪费来控制成本
4.带领我们认识精益生产，学习精益生产导入过程；领略通过精益转型给企业带来的QCD效益及利润
5.企业高/中/基层干部皆应参加培训,习修后将现代化的高效率模式导入企业内,自然会发生不可意想到「质变」,而企业管理水平与质量水平提高,客户满意且减轻员工的工作负担。
6.本课程融入15年企业精益转型的实践经验，跳出浅层的精益工具讲解，从组织设计、变革管理和行为模式转变出发，抓住精益转型的核心要素，构建成功推动企业的精益转型所需要的方法论和技能。

【课程大纲】
1、精益：如何做好工厂现场管理
角色认知与良好心态
管理人员职责的要求
明确职责、认识定位
正确认识现代管理
如何管理好现代员工
现场的信息管理的技巧
现场设备安定
现场的物料管理
工作方法安定
安全预防管理
现场的常用管理方法
现场管理工作重点

2、精益：目标计划与准时交付管理
制定目标的必要性
为什么要分解大目标
配合公司目标---设定部门目标
目标之设定--SMART原则
如何达成既定的目标
标准化管理量化
运用标准工时确定人工用量
目标绩效与管理制度结合
平稳化生产的作业计划设计
实现精益生产计划
计划不确定因素的影响
确保生产作业计划顺畅执行
影响生产日程安排的因素
生产进度随时掌控
逐步推进准时生产（JIT）？
最终实现生产过程的一个流

3、精益：生产成本降低与效率提升
成本的认识与展望
成本观念的更新和现代成本控制
工厂成本管理与控制的关键点
工厂成本管理与控制的重要性
企业成本管理的方向
成本管理的常用工具
真假效率认识
效率与成本的关系

4、精益：LP精益生产实务
精益生产概述
为什么要推行精益生产
目前企业与精益企业的差距
中国企业实施精益生产的障碍
精益企业转型重点
世界精益企业指标
精益生产5招式应用
精益生产的硬件基础--流线化生产
安定化生产
平稳化生产
自动化(jidoka)生产
准时化生产(JIT)
LP对制造过程的三大要求和步骤
精益生产是通向*制造的必由之路

5、精益：现场目视管理与实施技巧
全面实现现场管理目视化
目视管理的要求与水准
目视管理工具应用技巧
现场看板管理应用
思考题：结合工厂的实际,运用目视管理?
演练：自己动手做看板

6、精益：品质安定化管理
品质管制的时代的观念与态度
产品质量零缺陷管理
生产过程中品质如何来控制
品质的改善与提升
防止品质变异的关键要素
质量意识的再造6个3认识
品质保证体系的建立与维持
QC小组活动的程序
品质管制的工具和方法的运用
六西格玛的认识
满足客户要求的产品质量
品质成本的预防与控制

7、精益：现场工作改善与创新思维
现场改善的基本规则
现场改善是成本降低的基础
让改善持续下去
改善合理化四步骤
PDCA循环改善工具应用
消除浪费和创造价值
现场常见七种浪费分析与改善
现场IE改善手法的学习和应用
改善创意的10项法则

8、精益：制造企业精益管理推进实践
企业精益管理系统框架及表现形式
企业精益管理转型路径及实施方法
企业精益转型主要障碍及原因透析
企业精益推进架构及推进路线图
企业精益绩效管理与系统评价
【本课程时间】
1、第一天：9：00-12：00   14：00-17：00
第二天：9：00-12：00   14：00-17：00

【讲师介绍】
1、邢子栋老师

华致赢企管高级讲师

精益管理系统架构师

LEAN管理高级培训师 

5S&TPM培训师/项目咨询师

企业目标体系管理策划师

安全管理高级讲师/咨询师

Six Sigma 黑带大师

中国设备管理协会资深委员

韩国能率TPM管理协会中国区委员 

工作经历：

曾任三星（深圳）生产运营经理、设备工程师、设备部长助理、5S/TPM推进主管、环境安全消防推进Team长、经营革新Team长等职务；曾任山东纺织集团工厂运营经理、设备技术工程师、生产工段长、车间主任；曾赴韩国三星集团总部深造企业经营革新推进、生产性管理技术和设备管理技术、5S与TPM推进等；在企业工作期间管辖2800人以上，具有10年以上企业5S/TPM内部推进经验和Step验收实战经验，具有10年以上生产管理与设备管理经验，具有工厂特种设备管理资格证，具有企业内部安全环境消防管理实战经验。

擅长领域：

1、为企业全面导入革新战略

（1）倡导者意识教育、（2）变革管理、（3）革新体系建立

2、为客户提供5S&TPM革新整体架构的建立与实施

（1）革新Master Plan企划及实施、（2）5S革新体系的建立、（3）TPM革新体系的建立

3、为客户提供项目辅导

（1）5S&6S项目的建立及实施、（2）TPM项目的建立及实施

（3）构建人才培养培训体系、 （4）构建KPI绩效考核及激励体系

4、为客户提供培训教育

（1）构建卓越现场基础管理体系-5S管理、（2）构建卓越生产运营管理体系-TPM管理

（3）构建人才培养培训体系、 （4）构建KPI绩效考核及激励体系

（5）革新内部5S/TPM专家养成、 （6）设备综合效率提升OEE

（7）快速换线（模）（SMED)、 （8）目视化管理、 （9）革新课题推进及改善

部分服务客户：

制药食品：广药集团白云山和黄、国药集团致君制药、国药集团容声制药、国药集团新疆制药、国药集团上海现代、苏中药业集团、江西普正药业集团、天普生化、烟台喜旺食品、烟台双塔股份、英博雪津啤酒、泰奇食品等近20家以上。

电子电器：联想集团、捷凯科技、金宝通电子 、明阳电路科技、东莞马达电器、唯真电机、三诺公司、五株科技、美的集团、卓翼科技、福昌电子、新科正大、斯比泰电子、三星电子、三星集团、华为集团、比亚迪集团、惠州电子、S*、三星科健。

机械装备：太平洋精煅、吉利汽车、福田雷沃重工、世纪中远汽车、佛山振鸿、江阴南工锻造、浙江三花集团、湖南鸿大钢管、宁夏天地西北煤机、巨涛海洋石油装备、亚洲铝业、釜山（韩国）精密机械等。

包装印刷：东风印刷、晨鸣纸业、中烟摩迪、劲嘉股份、虎门彩印、中华商务、中冶银河、真龙彩印、优兰发、安徽三联包装、长白山印务等。

烟草工业：许昌卷烟厂、徐州卷烟厂、广州卷烟厂、合肥卷烟厂、淮阴卷烟厂、长沙卷烟厂、长春卷烟厂、襄阳卷烟厂、江苏格瑞、南通烟滤嘴、汉中卷烟厂、旬阳卷烟厂等30家以上。

化工企业：华瑞道路材料、万润化工、裕华化工、旭硝子精细玻璃、中能酒精、百利宏化工、华科聚合物、山峰化工、广州南玻、滨化集团、玉皇化工、山东杰富意等。

非制造业：中铁五局城通分公司、天津中新生态城、盐田港物流、金悦轩酒店集团等。

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