课程大纲：

TWI的培训班

课程背景：
木桶所能容纳的*水量是由最短那块所决定!
工厂的发展需要坚实的基础, 基层管理人员的培养不应成为制约企业发展的短板!
在企业现场管理中, 当很多员工从操作工人迈向基层管理岗位时，往往：
.员工有问题充好人，上级有任务搞不好借口却不少，工作自认为做的不错，差不多就好
.生产现场一天到晚忙的脚朝天，可该做的不做，不该做的作了不少,现场管理乱糟糟
.技术是把能手，完成具体事情也没问题,可管人、带人可就…
.员工怎么想不知道,上级布置的任务执行不到位,总是起不到桥梁作用
.员工有问题要么视而不见,要么简单粗暴,总是不知道如何处理与员工的关系
.一天到晚都在处理问题，可是很多时候还是头痛医头，脚痛医脚
.自己永远是优秀的运动员,可手下班组人员常常一片平庸
.员工士气低落,人员流动大,发生问题主管总是最后一个知道，怎么沟通和激励手下员工
.生产现场我们也想搞好，可就是难以有效发现问题，在生产现场怎样培养问题意识
如何正确理解现场管理人员的职责？如何有效的开展现场的日常管理？如何调动和激发下属的积极性,有效的推动现场管理和改善？如何科学处理内外部关系，使工作更加顺畅的开展？如何有效的提升现场管理人员自身解决问题的能力，不断促进现场管理水平的提高……

课程大纲：
课程导入：
1.课程介绍，明确培训目标
2.学员热身，建立学习小组
第一章：一线主管角色认知
1.管理概述
2.主管的角色认知
3.一线主管在企业中的地位和作用
4.一线主管的职责与权力
5.一线主管领导力的来源
6.主管应具备的管理技能和知识
7.一线主管的工作内容与工作模式
8.新上任主管的角色转换
9.如何成为一名优秀的一线主管
10.自我设计成长和提升 ---SWOT 练习

第二章：工作关系管理（JR）
1.人的关系与领导
2.增进人际关系的四原则
3.发掘人的潜能
4.性格与人际关系
5.冲突问题的来源
6.解决问题的四阶段法
.第一阶段：掌握事实
.第二阶段：思考措施
.第三阶段：实施措施
.第四阶段：确认结果
.人际问题案例研讨
7.沟通技巧
.沟通的实质与模型
.沟通的障碍与排除
.如何有效的说服别人
.与上下平级做好沟通的技巧
.如何应对难缠的员工
8.同理心沟通技巧
.描述行为----针对何种行为提供反馈
.阐明结果----阐明该行为造成的结果
.引用事例----引用具体的行为及结果事例
.表明期望----说明你的期望
9.如何调动员工的积极性
.员工为什么积极性不高
.理解不同个性的人
.如何改变下属的不良习惯与行为
.如何改善员工的工作表现
.如何采取有效的督促行动和批评下属
.激励的基本原则与方法
.兴趣与正确的行为
10.案例点评：

第三章：工作教导（JI）
1.工作教导的概念
2.工作教导的意义及目的
.现场经常出现的问题
.员工为何不去做的原因
3.在岗培训的关键点与注意事项
4.班组培训的内容
5.何时需要培训与指导
6.如何制作作业指导书---KISS 原则
.什么是作业指导书
.为什么要制作作业指导书
.制作作业指导书的方法和要点
7.教导的实施方法
工作教导四阶段法（OJT）
.第一阶段—准备
.第二阶段—示范
.第三阶段—实作
.第四阶段—上线
.实践：面对面指导技巧
8.新员培训的四步法
9.多能工训训练

第四章：工作改善（JM）
1.改善的必要性
.为什么要改善
.哪些工作可以进行改善
.主管在改善中所发挥的作用
2.七大浪费
3.问题意识
.改进的*障碍——思维范式
4.发现异常的有利工具——5S
.如何判断什么是需要的什么是不需要的
.如何进行红单运动
.如何定置定位，标识工具介绍
.看板管理
.目视管理
.清扫怎样进行才能做到同时检查
5.如何进行改善
工作改善的四阶段法
.第一阶段：作业分解
.第二阶段：作业分析
.第三阶段：创造对策
.第四阶段：制作新方法
6.工作改善分析与持续改进方法
.5W1H描述问题
.5Why法快速寻找原因
.头脑风暴法搜集信息
.预防再错（POKA YOKE）
.解决问题的8步法思维
7.现场效率提升 -IE

第五章：工作安全（JS）
1.一线管理者对安全生产的责任
2.事故发生的原因
3.消除不安全的状态与行为
4.安全管理四阶段法
5.处理安全事故‘四不放过’原则

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