课程大纲：

生产效率提升内容

    第一讲中国企业管理的现状
    1、中国企业的改革难题
    1）人的问题
    2）先进管理体系在我国遇到的尴尬
    2、遇到难题的原因
    1）企业所处的阶段
    2）培训的误区
    3、提升生产效率的误区
    1．反积极性
    ２．压抑的积极性
    ３．军队为什么高效
    ４．员工的积极性不可靠
    ５．领导人自己没有积极性
    4、中国企业的改进之道

    第二讲约束出效率（上）
    1、效率从哪里来？
    2、城市交通拥堵的启示
    3、集体弱智现象
    4、中国企业的管理误区
    5、中国企业存在的问题
    1）组织结构的缺失
    2）人/事不分的管理体制必须打破

    第三讲：约束出效率（中）
    1、部门对部门如何约束？
    2、如何约束业务？
    3、如何约束客户？
    1）PMC部门对客户的约束
    2）约束客户的好处
    4、如何约束老板？
    5、对采购员的七重控制
    1）物控如何约束采购？
    2）稽核员如何约束采购？
    3）仓库如何约束采购？
    4）人事部门如何约束采购？
    5）品质部门如何约束采购？
    6）财务部门如何约束采购？
    7）采购主管如何约束采购？

    第四讲：约束出效率（下）
    1、如何约束仓管
    1）物控如何约束仓库
    2）车间如何约束仓库
    2、计划的权威性建立
    3、如何保证计划不变？
    滚动与滚动计划

    第五讲：PMC在工厂的运作特点——非稳定态模式
    1.前推后拉、滚动排查；
    2.频繁调整、快速反应
    3.滚动计划与冷冻计划的操作

    第六讲：生产交期保障的六大动作——动作分解图
    动:1：《日协调》动作
    日协调动作操作要领
    《日协调会动作控制卡》
    动作2：《日备料》动作
    日备料动作操作要领
    《日备料动作控制卡》
    动作3：《日计划》动作
    日计划动作操作要领
    《日计划动作控制卡》
    动作4：《日稽核》动作
    日稽核动作操作要领
    《日稽核动作控制卡》
    动作5：《日考核》动作
    日考核动作操作要领
    日考核动作控制卡
    动作6：《日攻关》动作
    日攻关动作操作要领
    《日攻关动作控制卡》
    生产交期保障六大动作与OEC绩效模式运用

    第七讲：物料控制链的六个动作——对单制
    动作1：日计划下达的控制要点
    动作2：看板拉动式管理的控制要点
    动作3：生产跟进的控制要点
    动作4：异常快速处理的控制要点
    动作5：现场PK竞赛与样板打造的控制要点
    动作6：现场工艺改善的控制要点

    第八讲：物料控制链的六个动作——备料制
    动作1：完善物料清单的控制要点
    动作2：仓库整改的控制要点
    动作3：物料需求计划的控制要点
    动作4：物料采购及时性的控制要点
    动作5：仓库备料及时性的控制要点
    动作6：欠料提报及时性的控制要点

    第九讲：技术部门与品质部门的标准控制
    1、如何做准物料清单（BOM表）
    课堂演练：《套料表》与《标准工时》的制作演练；
    老师点评：
    2、品质部门的流程控制
    课堂演练：《品检作业流程控制卡》动作演练；
    老师点评：
    3、人事与财务部门的控制方式
    1）人事如何控制绩效？
    2）财务部如何控制成本？
    课堂演练：绩效数据的控制演练；
    老师点评：
    4、标准化的本质：流程化+数据化
    5、流程编写七步法
    课堂演练：流程编写步骤训练；
    老师点评：
    课程总结：

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