课程大纲：

VSM价值流图

课程目标：
－系统掌握价值流分析方法
－全面分析和把握公司现状流程问题
－选择改善项目并设定可行性目标
－掌握每个项目的改善思路和步骤
－制定改善计划,促进团队形成共识

学习对象：公司高层、生产运作管理系统各级管理人员，精益推进负责人、精益专员

课程纲要：
1、浪费与价值：精益生产与VSM价值流图
何为精益？
何为精益生产？TPS（丰田生产方式） & Lean Production（精益生产）
TPS的思想精髓：客户原点、消除浪费、节流增效、持续改善
制造系统中的时间分析：L/T、C/T概念及其管理意义
生产系统综合效率3大宏观指标：生产周期（Lead Time）、工程内库存（WIP）、生产柔性度（品质与产能的反应速度），绝非人均产能MPH！
识别客户增值活动：价值流、价值流图
不产生附加值，超额使用资源而创造附加值
－现场的烧钱现象—Toyota的7大浪费（MUDA）
－现场的3M LOSS：勉强（無理）MURI、不均匀（むら）MURA、浪费（無駄）MUDA
浪费的显在化
－显在化1）：零库存的思考与库存低减的实践
－显在化2）：内建品质——目视化、防呆化、自働化
－显在化3）：JIT准时化生产与后拉式生产的辩证关系
价值流图的价值与目标
－全流程把握及系统分析
－数据定量描述、准确系统评估、可视化表达
价值流图的层级及应用
2、现状价值流图状态价值分析
如何选择价值流图VSM的项目
－P-Q分析
－P-R分析
－19项价值流数据调查
价值流符号分析
现状物流、信息流描述
价值流程图VSM具体制作方法及案例练习
－绘制生产单元简易价值流图：现状图
－绘制制造系统全局价值流图：现状图
数据在价值流图中的应用：改善机会识别与优先顺序
－数据的重要性分析
－价值流图示过程中的数据应用
－Takt时间、运行时间解析
－设置时间、开机时间解析
－批量、报废率等解析
－模拟与实际应用
现状价值流图解析
－改善的方向识别
－价值流精益
－改善目标确定
－没有浪费的精益过程
－未来价值流图示(模拟与实际应用)
3、价值流优化：精益生产核心技术应用
按节拍生产：平准化生产与标准作业
－平准化生产
－建构流程生产
－快速换模
－标准作业
生产方式革新：CELL单元生产方式的系统架构
－长线短线化
－短线细胞化（工序间距紧凑化）
－细胞混流化
－细胞柔性化
－细胞链接：Transimission
－站立作业、走动作业，最终实现员工多能化、全能化、生产柔性化
后拉生产方式
－后补充生产的意涵
－广告牌的种类与功能
－广告牌张数的设定
－导入广告牌生产方式之前提条件与原则
－建立后补充生产的架构
－后补充生产的实现化
－案例：“高大上”的后拉式排产计划
TFM全面流动管理
－物料状态：PFEP为每一个零部件作计划
－搬运方法：物料单元化
－生产方法：物料配送批次、频次
－设定货店，制定在库计划
拓展：精益化+信息化，ERP系统的扩展与融合（ERP Package）
4、精益价值流程优化的综合案例
过程未来状态价值流确定
实施价值流改善的步骤
价值流改善实施计划
管理层在价值流改善中的任务
价值流图析工具应用六项原则

课程综合研讨：
演练1）：现状价值流图绘制，现场数据调查
演练2）：未来价值流图绘制
演练3）：精益价值流程优化实施计划
课程总结。

VSM价值流图