课程大纲：

现场管理优化培训

序  现场管理篇
1、为什么要重视现场管理
2、现场管理的9项工作内容
3、现场管理的六个特性
4、推行现场管理优化的四个保证
一、企业如何推行5S管理？
1、5S的起源及形成过程
2、推行5S的八大误区
3、5S进行得不好的企业是什么样？
4、企业为什么需要5S
5、5S与企业经营管理的关系

第一讲5S管理概论

第二讲 5S——整理
1、整理的概要、内容和工作成果
2、整理的五大目的
3、整理的八大作用
4、整理推进步骤的9个要领
5、推行整理活动需要制定的三个标准
6、整理活动要排除的三个浪费
7、处理非必需品的几种方法
    共享：需要整理的八种物品
    定点摄影
8、红牌作战
9、企业推行整理活动的误区
    共享：某企业对工艺进行整理，节省厂房空间

第三讲 5S——整顿
1整顿的内容、目的和作用
2整顿的四个步骤
3办公室整顿的四个要点
4推行整顿的误区

第四讲 定置管理
1、定置管理的及要求
    定置的三要素
2、人与物的三种结合状态
    现场布局设计的要求、六个要点、三原则
3、生产现场的三种定置管理
4、生产用品存在的四种形式
5、开展定置管理的三个步骤
6、某企业管理文件：生产现场的定置管理

第五讲  5S——清扫
1清扫的概要、内容和工作成果
2清扫的三大目的
3清扫的作用
4千里之堤毁于蚁穴——作业现场因灰尘而可能产生的影响
5清扫的6个推行要领
6清扫推行的7个步骤和20个具体要点
7企业推行清扫的误区
    共享：某生产车间**清扫改善，提高产品质量

第六讲 5S——清洁
1、清洁的概要、内容和工作成果
2、清洁的目的
3、清洁的两大作用
4、清洁的四大推行要领
5、清洁的十大推进步骤
    共享：生产车间推行清洁活动，提高产品质量

第七讲 5S——素养
1、素养实现的概要、内容和工作成果
2、素养实现的三大目的
3、素养实现的六大作用
    关于素养的起源，和其与修养、素质的关系
4、实现素养的五大步骤
5、员工素养的11个具体表现
    晨会的六大好处及正确方法
6、员工行为礼仪
7、企业提高员工素养的误区
8、5S督导师的六大督导原则
9、督导师推行5S活动的关键 5 要素

课程提纲：二
第二部分  目视管理篇
一、目视管理——现场管理之魂
1、推行目视管理的六大基本原则
2、推行目视管理的10个注意事项
3、企业为什么要推行目视管理
4、推行目视管理的六大益处
5、推行目视管理的三个关键点
6、目视管理的对象
7、目视管理应用的12项内容

二、目视管理的特点
    目视管理的两大类和八个应用方面
1、目视管理能有利于提高工作效率
2、目视管理有利于提高员工的自主管理
3、目视管理有利于产生良好的生理和心理效应
4、如何有效利用目视管理的五要素

三、目视管理在生产现场的应用
1、六个管理系统
①、生产管理系统
    生产管理目视板
    生产计划（年、月、日）
    看板
    作业区域线
    设备利用率
    停产时间统计
    现场问题点对策（PDCA）
    标准作业执行率
②、质量管理系统
    班组质量信息目视板
    车间 / 班组质量目标
    质量缺陷项数统计表
    直通率
    关键点质量记录表
    防止再发生对策处置书
    质量改善龙虎榜
    质量管理目视的要点和方法
③、安全管理系统
    颜色
    警示牌
    标识
    安全管理目视的要点和方法④、成本管理系统
    材料消耗费用表
    材料消耗定额
    单工位操作成本
    改善龙虎榜
    改善提案进程表
    能源管理点检表
    不良品、废品控制分析表
⑤、人员管理系统
    车间 / 班组组织机构图
    各工位操作者及人员动态配置图
    出勤统计表
    员工培训计划
    员工多技能表
    培训评价表
    岗位责任制
    改善积分榜
⑥、办公室人员管理

四、目视管理的具体应用
①、物品的标识
    物品管理中的目视管理要点
    物品目视标识的信息内容
②、作业管理和看板管理
    作业管理中的目视管理要点
    看板管理中的目视管理要点
③、指示灯牌和呼叫灯
④、设备管理
⑤、库存和物流的目视管理
⑥、生产管理目视板
例：自働化（目视管理）在生产作业中的应用

五、目视管理应用的标准
①、颜色运用在目视管理中的意义
②、地面标识、工位器具标识、工位标识

六、目视管理推行的三个阶段

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