课程大纲：
DFM可制造性设计培训
课程收益：
理解NPI和DFM的基本理念、掌握实施和运用的方法
参训对象：
新产品导入部门，新产品项目部，设计部、工艺部
课程大纲：
一、 DFX面向可制造性设计
1、国际先进设计技术介绍
2、DFX面向量产的设计工具
3、DFC面向成本设计
4、DFI 面向可测量性设计
5、DFP 面向可包装性设计
二、 D/PFMEA （潜在失效模式分析）如何推动DFMA的实施
1、FMEA如何推动DFMA实施稳健设计案例分析
2、FMEA的结构分析
3、FMEA功能性分析
4、FMEA 失效模式分析
5、FMEA与制造可行性分析
三、 DFM - 面向可制造性设计
1、制造可行性分析检查清单
2、材料和工艺评估
3、DFM通用规则
-机加工通用规则和案例
-零件的定位基准
-零件的合理公差
-零件的加工夹具设计
-冲压件的设计规则和案例
-冲压件的主要设计参数
-展开料设计
-焊接工装设计
-冲压件的检测
-注塑件的设计规则和案例
-注塑件的设计与工艺
-注塑件的设计流程
-注塑件的拔模斜度设置和分析
-注塑件的分模线设置和分析
-注塑件的厚度分析
-注塑件的卡扣设计
-胶条设计准则
-铸造件的通用规则和案例
-铸造件的相关设计标准
-铸造件的加工余量设置
-铸造件的探伤检测
4、可制造性的分析练习
四、 制造工艺过程能力和制造数据分析（minitab,excel）
1、产品设计与统计过程控制SPC
2、设计如何稳健控制工艺变差
3、制造数据分析与设计精度选择
五、 DFA - 面向装配设计
1、面向装配设计原则
2、简化产品设计-最小化零件数量
3、最小化零件数量案例分析
4、标准化设计 – 减少零件的变化
5、防误防错
6、装配工艺
六、 DFM/A 和开发流程
1、DFM/A 流程阶段
-概念设计阶段
-设计阶段
-验证和试生产阶段
-批量生产阶段
2、DFMA的各阶段评估
3、DFMA的各阶段工具
4、有效的管理DFMA于设计更改
5、产品生命周期的成本控制和DFMA
6、DFMA的评估
七、 DFM/A 针对客户案例分析
1、制造行业领先的DFMA设计
2、小组DFMA练习
3、问答与咨询
讲师介绍：王老师
精益设计，研发管理， GD&T/GPS
DFX 面向量产的产品设计， 供应商质量管理
检具/工装设计、制造
可靠性设计、DOE、数据分析
服务行业包含汽车、电子、航空、家电、半导体行业
提供产品全流程解决方案：概念设计阶段 –图纸输出 – 工艺设计 – 模具设计-工装设计 – 检具设计 – 供应商质量控制 - 可靠性试验 – 量产管理
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