课程大纲：

办公室6S管理培训

一、课题名称 
办公室6S管理技巧。 

二、课程背景 
以“整理（Seire）、整顿（Seition）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）、安全（safety）”为主要内容的“6S管理”是企业现场管理之根本。6S管理来源于日本，并为日本企业迅速崛起、奠定了经济大国地位，发挥巨大作用。6S是基于如何提升效率，减少不增值活动而产生的，被不同行业、不同规模、不同性质的企业竞相引进的现代工厂管理制度。 
随着世界经济的发展，6S已经成为工厂管理的一股新潮流，它同时也是生产现场管理的基石。虽然6S管理的思路简单朴素，看似很容易推行，但如果没有经过系统的培训和指导，却很难抓住其中的关键，经常会出现不得要领的现象，无法发挥6S的巨大作用。 
本课程以办公室作为载体，为政府机关、企业提供管理思路﹑帮助生产管理者切换管理视角﹑改善管理工具﹑最终提高工作绩效，达到理论转化为实践，学以致用的培训目的。 

三、课程收益 
1.掌握现场改善的优秀方法，有效地提高管理效率，降低管理成本，提高产品和服务质量，减少安全隐患； 
2.分享先进企业、政府机关的办公室管理成功案例，帮助受训者提升办公室管理能力； 
3.使受训者具备优秀的管理意识，并理解*现场的管理目标，具备办公室管理规范的建立和执行能力； 
4.使受训者掌握现场日常管理能力，能有效地执行和完成生产任务； 
5.掌握全面提高员工素质,稳定员工队伍的有效的现场管理技能。 

四、课程对象 
企业中高层，办公室工作人员及政府机关办公室人员等。 

五、课程内容 
第一讲 办公室6S管理背景与现状 
一、6S管理的起源 
二、6S管理的基本含义 
三、6S管理的作用 
四、6S管理实施的原则 
五、推行6S管理的误区：把6S管理当做大扫除 
六、6S与其他管理系统（ISO、TPM、TQM）的关系 

第二讲 整理（1S）：要与不要，一留一弃 
一、整理的含义与作用 
二、整理的推行要领 
三、推进整理的步骤 
四、要与不要的原则 
五、做不好整理所导致的问题 
六、如何区分“要”或“不要”的理念 
七、如何施行“红单”和“寻宝”运动 
◆案例：整理的四分法和三清原则 

第三讲 整顿（2S）：科学布局，取用快捷 
一、整顿的含义与作用 
二、整顿的推行要领 
三、推进整顿的步骤 
四、要与不要的原则 
五、做不好整顿所导致的问题 
六、整顿的推行方法与要领 

第四讲 清扫（3S）：清除垃圾，美化环境 
一、清扫的含义与作用 
◆实例：清扫规则及实例 
二、清扫的推行要领 
三、清扫整理的步骤 
◆案例：为什么清扫不是打扫卫生？ 
四、做不好清扫所导致的问题 
五、灰尘到故障的演变过程 
六、清除污染的三种方式和持久对策 
◆实例：地板（面）的清扫的推行 

第五讲 清洁（4S）：洁净环境，贯彻到底 
一、清洁的含义与作用 
二、清洁的推行要领和步骤 
三、标准化、制度化的含义 
四、做不好清洁所导致的问题 
五、清洁的三不原则 
◆案例分享：具体实例 

第六讲 素养（5S）：形成制度，养成习惯 
一、素养的含义与作用 
二、素养的推行要领和步骤 
◆案例分享：职业人士的着装要点与礼仪规范 
三、做不好素养所导致的问题 
四、开展素养活动应注意事项 
五、素养厉行“三守”原则 
六、如何在企事业中推行素养 
七、人的素养和习惯，是一个过程 
案例分享：日本丰田公司推行素养的经验与做法 

第七讲 安全（6S）：消除隐患，安全生产 
◆案例分析 
一、什么是“安全”？ 
二、如何制定安全作业基准 
三、实施安全生产教育 
四、目视安全管理要点 
五、进行现场巡视检查 
六、有关事故发生时的措施 
七、安全作业巡查表 
八、现场巡视总结表 

第八讲 办公室6S管理的推进与执行技巧 
一、如何制订6S管理推行手册 
二、6S活动常见困难的形成因素 
三、颜色管理在6S管理中的应用 
四、日常6S制度化实施 
五、推行6S成功的条件和关键 
六、如何动态地推进“6S”管理 
备注：以上大纲仅供参考，实际授课内容以讲义为准。

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