课程大纲：
IATF16949标准
课程背景
由西方发达国家汽车制造行业领军企业组成的国际汽车行动小组和日本汽车制造商会联合制定的IATF16949 标准是汽车行业公认的质量管理国际标准，它在ISO9000的基础上，增加了汽车行业的特殊要求。这一标准的制定，为汽车行业质量管理的*实践确定了统一行动的标杆，在统一汽车行业的品质要求，避免多重认证审核方面发挥了巨大的作用。
汽车行业的供应商通过学习掌握IATF16949的理论与工具，按照IATF16949标准要求打造企业内部质量管理体系，不但可以获得国际汽车行业的入门证，而且可以有效提升质量管理水平，显著降低制造成本和质量成本。
对标IATF16949, 建立、维持与完善企业质量管理体系，无疑是汽车行业制造商的明智选择。
课程目的
本课程重点针对从事汽车行业质量管理相关人员而设计。
1、掌握IATF16949标准的概念和发展历程；
2、理解IATF16949标准的相关理论与工具；
3、掌握IATF16949标准的框架、脉络和相关要求；
4、掌握IATF16949标准内审的相关知识与技巧。
授课对象
从事产品研发、工程技术、生产管理、质量管理相关人员。
课程大纲
第一讲：IATF16949概述?
1、IATF16949标准产生的背景；
2、IATF16949标准的发展历程；
3、IATF16949标准的*变化；
3.1 过程方法
3.2 风险思维
4、与其他管理体系标准的关系
5、IATF16949的目标
5.1 在供应链中持续不断的改进
5.2 强调缺点的预防
5.3 减少变差和浪费
6、IATF16949的适用范围
7、IATF16949的用途与意义
第二讲：IATF16949的相关理论与工具
1. 质量管理七大原则
1.1 以顾客为关注焦点
1.2 领导作用
1.3 全员参与
1.4 过程方法
1.5 循证决策
1.6 关系管理
1.7 持续改进
2、过程方法
2.1 PDCA循环
2.2 章鱼图
2.3 乌龟图
3、 五大工具
3.1 APQP&CP先期产品质量策划与控制计划
3.2 FMEA潜在的失效模式及影响分析
3.3 MSA 测量系统分析
3.4 SPC 统计过程控制
3.5 PPAP 生产件认可程序
4、 流程管理与改善理论
4.1 6S与现场管理
4.2 精益思想与消除浪费
4.3 防错技术的应用
4.3 六西格玛与变差减少
4.4 跨职能团队与同步工程
4.5 人员沟通、激励与绩效管理
5、8D问题解决法
第三讲：IATF16949标准条文解读
1、范围
2、规范性引用文件
3、术语和定义
3.1 控制计划
3.2 设计责任组织
3.3 防错技术
3.4 实验室
3.5 实验室范围
3.6 制造
3.7 预见性维护
3.8 预防性维护
3.9 超额费用
3.10 外部场所
3.11 现场
3.12 特殊特性
4、组织环境
4.1 理解组织及其环境
4.2 理解相关方的需求和期望
4.3 确定质量管理体系范围
4.4 质量管理体系及其过程
5、领导作用
5.1 领导作用和承诺
5.2 方针
5.3 组织的角色、职责和权限
6、策划
6.1 应对风险和机遇的措施
6.2 质量目标及其实现的策划
6.3 变更的策划
7、支持
7.1 资源
7.2 能力
7.3 意识
7.4 沟通
7.5 形成文件的信息
8、运行
8.1 运行策划和控制
8.2 产品和服务的要求
8.3 产品和服务的设计和开发
8.4 外部提供过程、产品和服务的控制
8.5 生产和服务提供
8.6 产品和服务的放行
8.7 不合格输出的控制
9、绩效评价
9.1 监视、测量、分析和评价
9.2 内部审核
9.3 管理评审
9.4 质量管理体系及其过程
10、改进
10.1 总则
10.2 不合格和纠正措施
10.3 持续改进
第四讲：内部审核
1、内部审核的目的
2、内部审核的流程
2.1 文件收集(包括标准、品质手册、程序文件、作业指导书、法律法规及其它要求等)
2.2 制定审核计划(由审核组长制定)；
2.3 准备工作文件(包括检查表、不符合报告和会议记录等表格)；
2.4 实施审核：首次会议/收集审核证据/审核发现开不符合项报告/审核组会议/末次会议；
2.5 制作审核报告(由审核组长完成)。
2、内部审核的分类
2.1 体系审核
2.2 过程审核
2.3 产品审核
3、内部审核的过程方法
3.1 过程确定是否完整？
3.2 过程的环境状况是否符合要求？
3.3 过程的管理者是否清晰？
3.4 过程中如何考虑以顾客为关注焦点
3.5 过程的输入是否完整
3.6 过程有哪些相关方，如何沟通？
3.7 主要的过程活动是什么？
3.8 过程有哪些风险和机遇，如何应对？
3.9 过程接口是什么？是否顺畅？
3.10过程输出是否符合输入要求？
3.11如何测量监控过程
3.12过程中形成文件信息的控制
3.13如何将测量监控结果与所订目标比较
3.14过程结果是否满足顾客要求？如果不满足，怎么处理？
3.15如果发生变更，如何管理变更？
4、内部审核的方式、方法及要注意的问题
IATF16949标准
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