课程大纲：

提高产品质量培训

课程背景：
在竞争越来越激烈的今天，各行各业越来越关心有什么方法可以在提高产品质量的同时能降低生产成本，从而使自己在市场竞争中处于有利位置。五大核心工具（产品质量先期策划APQP、生产件批准过程PPAP、失效模式及影响分析FMEA、测量系统分析MSA、统计过程控制SPC）对预防和改善质量、节省时间和提高效率、减少浪费和降低成本有着巨大作用。
本课程以IATF16949体系标准的基本理论出发，深入浅出地介绍五大工具的基础知识、概念理论、方法和操作步骤。引导学员从认识新产品“设计和开发”入手，逐步了解五大工具对产品设计和开发、关键特性和重要特性的确定、过程设计和开发、过程流程和控制计划的影响，以及五大工具与产品图纸、关键特性和重要特性、过程流程图和控制计划等一致性和符合性。

课程收益：
1、理解五大工具的目的、原理、过程和方法；
2、掌握五大工具的基本知识和技能；
3、熟练运用五大工具对现有产品和过程实施评估和持续改进。

课程对象：
有一定的质量管理实践经验的工程技术和质量管理人员。

课程特色：
课程基点：基于成年学员习惯设计
课程定位：实战，实效
课程构成：理念+方法+工具
授课方式：50%理论+40%案例演练+10%点评总结

课程大纲：
第一讲、APQP概述
1、引言
1.1 APQP目的
1.2产品质量策划责任矩阵图
2、产品质量策划的基本规则
2.1组建小组
2.2确定范围
2.3小组间的沟通
2.4培训
2.5顾客与组织的参与
2.6同步工程
2.7控制计划
2.8问题的解决
2.9产品质量的进度计划
2.10与进度图表有关的计划

第二讲、APQP五个阶段
1、计划和确定项目
1.1顾客的声音
1.2业务计划/营销策略
1.3产品/过程标杆数据
1.4产品/过程假设
1.5产品可靠性研究
1.6顾客输入
1.7设计目标
1.8可靠性和质量目标
1.9初始材料清单
1.10初始过程流程图
1.11产品和过程特殊特性的初始清单
1.12产品保证计划
1.13管理者支持
2、产品设计和开发
2.1设计失效模式及影响分析（DFMEA）
2.2可制造性和装配设计
2.3设计验证
2.4设计评审
2.5样件制造控制计划
2.6工程图样（包括数学数据）
2.7工程规范
2.8材料规范
2.9图样和规范的更改
2.10新设备、工装和设施要求
2.11产品和过程特殊特性
2.12量具/试验设备要求
2.13小组可行性承诺和管理者支持
3、过程设计和开发
3.1包装标准和规范
3.2产品/过程质量体系评审
3.3过程流程图
案例：某企业过程流程图
实战演练：编制本公司过程流程图
3.4工厂平面布置图
3.5特性矩阵图
3.6过程失效模式及影响分析（PFMEA）
3.7试生产控制计划
3.8过程说明书
3.9测量系统分析计划
3.10初始过程能力研究计划
3.11管理者支持
4、产品和过程确认
4.1一定数量的生产运行
4.2 测量系统分析
4.3初始过程能力研究
4.4生产零件批准
4.5生产确认试验
4.6包装评估
4.7生产控制计划
4.8质量策划认定和管理者支持
5、反馈、评定和纠正措施
5.1减少变差
5.2增进顾客满意
5.3增进交付和服务
5.4经验教训/*实践的有效利用

第三讲、FMEA概述
1、目的和说明
2、FMEA的目标和限制
3、企业FMEA整合
3.1 FMEA实施潜在注意事项
3.2高层管理者的承诺
3.3设计FMEA/过程FMEA中的知识经验保护
3.4顾客和供应商之间的协议
3.5过渡策略
3.6基础FMEA和家族FMEA
4、产品和过程FMEA
4.1设计FMEA
4.2过程FMEA
4.3不同FMEA之间的协作
5、项目策划
5.1 FMEA目的
5.2 FMEA时间安排
5.3 FMEA团队
5.4 FMEA任务
5.5 FMEA工具
5.6 FMEA方法

第四讲、过程FMEA的执行
1、过程FMEA步骤一：策划与准备
1.1目的
1.2 PFMEA项目识别和边界
1.3 PFMEA项目计划
1.4识别基准PFMEA
1.5过程FMEA表头
2、过程FMEA步骤二：结构分析
2.1目的
2.2过程流程图
案例：电机装配线过程流程图
实战演练：选择一条生产线画出过程流程图
2.3结构树
案例：电机装配线结构分析结构树
实战演练：选择一条生产线画出结构分析结构树
实战演练：填写PFMEA表格步骤二结构分析
2.4顾客和供应商工程团队之间的协作（接口职责）
2.5功能分析的基础
3、过程FMEA步骤三：功能分析
3.1目的
3.2功能
3.3要求（特性）
3.4功能关系可视化
案例：压入烧结轴承参数图、烧结轴承压入过程功能分析结构树
实战演练：画出功能分析结构树
实战演练：填写PFMEA表格步骤三功能分析
3.5工程团队（系统、安全和组件）之间的协作
3.6失效分析的基础
4、过程FMEA步骤四：失效分析
4.1目的
4.2失效
4.3失效链
4.4失效影响（FE）
4.5失效模式（FM）
4.6失效起因（FC）
4.7失效分析
案例：烧结轴承压入过程失效分析结构树
实战演练：画出失效分析结构树
实战演练：填写PFMEA表格步骤四失效分析
4.8 PFMEA与DFMEA的关系
4.9失效分析文件化
4.10顾客和供应商之间的协作（失效影响）
4.11风险分析的基础
5、过程FMEA步骤五：风险分析
5.1目的
5.2当前预防控制（PC）
5.3当前探测控制（DC）
5.4当前预防和探测控制的确认
5.5评估
5.6严重度（S）
5.7频度（O）
5.8探测度（D）
5.9措施优先级（AP）
实战演练：填写PFMEA表格步骤五风险分析
5.10顾客和供应商之间的协作（严重度）
5.11优化的基础
6、过程FMEA步骤六：优化
6.1目的
6.2责任分配
6.3措施的状态
6.4措施有效性评估
6.5持续改进
实战演练：填写PFMEA表格步骤六优化
6.6 FMEA团队、管理层、顾客和供应商之间针对潜在失效的协作
7、过程FMEA步骤七：结果文件化
7.1目的
7.2 FMEA报告

第五讲、控制计划方法论
1、控制计划简介
1.1什么是控制计划
1.2控制计划的分类
1.3过程文件的相关性
2、控制计划栏目说明
案例：某企业量产控制计划
实战演练：选择某个生产过程编制控制计划

第六讲、生产件批准过程PPAP
1、PPAP概述和总则
1.1目的
1.2适用性
1.3方法
1.4 PPAP的提交
2、PPAP的过程要求
2.1具有意义的生产运行
2.2 PPAP要求
2.2.1设计记录
2.2.2授权的工程更改文件
2.2.3顾客工程批准
2.2.4设计失效模式及影响分析（DFMEA）
2.2.5过程流程图
2.2.6过程失效模式及影响分析（PFMEA）
2.2.7控制计划
2.2.8测量系统分析研究
2.2.9尺寸结果
2.2.10材料/性能试验结果记录
2.2.11初始过程研究
2.2.12合格的实验室文件
2.2.13外观批准报告（AAR）
2.2.14生产零件样件
2.2.15标准样品
2.2.16检验辅具
2.2.17顾客特殊要求
2.2.18零件提交保证书（PSW）
案例：某企业零件提交保证书（PSW）
实战演练：填写零件提交保证书（PSW）
3、顾客通知和提交要求
3.1顾客通知
3.2向顾客提交
4、向顾客提交——证据等级
4.1提交等级
4.2保存/提交要求
5、零件提交状态
5.1总则
5.2顾客PPAP状态
5.2.1完全批准
5.2.2临时批准
5.2.3拒收
6、记录保存

第七讲、持续改进和统计过程控制
1、预防与探测
2、过程控制系统
3、变差的普通原因和特殊原因
案例：认识变差
4、局部措施和对系统采取的措施
5、过程控制和过程能力
实战演练：如何对四类过程进行改进
6、过程改进循环与过程控制
7、控制图：过程控制和改进的工具
8、控制图的有效使用和益处

第八讲、控制图
1、控制图介绍
1.1什么是控制图
1.2控制图的来源
1.3控制图的原理
1.4控制图的要素
1.5控制图的分类
实战演练：选择合适的控制图
2、控制图过程
2.1准备策划阶段
案例：如何确定合理子组
2.2分析阶段
2.3控制阶段
3、定义“不受控”信号
3.1点超出控制限
3.2控制限内的模式或趋势
3.3特殊原因识别准则
实战演练：用MINITAB软件进行控制图异常识图
4、控制图公式
4.1计量型控制图（Xbar-R、Xbar-S、I-MR）
实战演练：计算控制限
实战演练：用MINITAB软件进行计量型控制图的制作与分析
4.2计数型控制图（P图、NP图、C图、U图）
实战演练：用MINITAB软件进行计数型控制图的制作与分析

第九讲、认识计量型数据的过程能力和过程性能
1、过程术语的定义
2、可预测过程的过程测量
2.1指数——双边公差
案例：Cp、Cpk的理解
实战演练：计算Cp、Cpk、Pp、Ppk
2.2指数——单边公差
实战演练：用MINITAB软件进行Cpk和Ppk的计算
实战演练：根据Cp、Cpk、Pp、Ppk的分析结果进行改进
3、指数和不合格品率的关系

第十讲、测量系统基本理念
1、测量误差
2、测量误差影响
3、两类错误
4、测量系统误差的影响
5、测量系统误差产生的原因
6、测量系统与测量不确定度的区别
7、测量系统概念
8、测量系统变差类型及基本概念
9、分辨力
10、有效分辨力
案例：理解分辨力
实战演练：用MINITAB软件进行不同分辨力的比较
11、测量系统分析

第十一讲、测量系统变差分析与控制
1、测量变差识别
2、确定分析特性
3、测量系统分析计划
案例：某企业测量系统分析计划
4、测量系统分析流程
5、测量系统类型

第十二讲、计量型测量系统分析
1、稳定性
1.1稳定性的概念
1.2稳定性的步骤
1.3稳定性的案例（MINITAB软件）
实战演练：用MINITAB软件进行测量系统稳定性分析
2、偏倚
2.1偏倚的概念
2.2偏倚的步骤
2.3偏倚的案例（数值分析、MINITAB软件）
实战演练：用MINITAB软件进行测量系统偏倚分析
3、线性
3.1线性的概念
3.2线性的步骤
3.3线性的公式
3.4线性的案例（数值分析、MINITAB软件）
实战演练：用MINITAB软件进行测量系统线性分析
4、重复性和再现性（GRR）
4.1重复性和再现性的概念
4.2均值极差法
案例：如何有代表性的取样
4.3均值极差法的步骤
4.4均值极差法的案例（数值分析、MINITAB软件）
实战演练：用MINITAB软件进行测量系统重复性和再现性分析（均值极差法、方差分析法）

第十三讲、计数型测量系统分析
1、计数型测量系统
2、风险分析法
3、风险分析法的步骤
4、风险分析法的案例
5、风险分析法——交叉表分析法
实战演练：用MINITAB软件进行计数型测量系统分析（风险分析法）

提高产品质量培训