课程大纲：
上海精益思想实战运用培训
课程背景
精益生产（LeanProduction,简称LP）是因为日本汽车业本世纪在世界崛起，*麻省理工学院根据其在“国际汽车项目”研究中，基于对日本丰田生产方式（Toyota Production System）的研究与总结，以及对*汽车工业的反思与总结，提出的一种生产管理方法。
“欧美企业将三分之二的研究发展经费，花在新产品研发上面，将另外三分之一的钱用在生产过程的改善；可是日本的做法刚好相反。而我认为欧美的做法是错误的，以前，发明、开发新产品是企业竞争中最重要的武器，但是现在竞赛的重心是在于生产过程的改善。”
——*麻省理工学院管理学院院长梭罗教授
精益生产技术就是改善生产过程的*利器，采用了精益生产技术的日本丰田汽车公司，2003与04年连续两个年度营业利润均达到*三大汽车公司（通用、福特、克莱斯勒）利润总和的6～7倍，这是因为精益生产的改善，能够同时达成品质、成本、交期、服务、士气的改善。
授课对象 生产副总、生产总监、精益/生产经理、物流经理、车间主任
课程价值
认识 “高质量、低成本、短交期”和“持续改善”的精益生产核心理念;
掌握企业现场浪费之源与八大浪费，并如何持续消除浪费的思路与方法；
掌握实现“精益生产”的四大原则并有效运用的思路
课程特色
课程基点：基于成年学员习惯设计
课程定位：实战，实效
课程构成：理念+方法+工具
授课方式：40%理论+30%案例讲解+20%模拟演练+10%点评总结
课程大纲
第一讲：
精益生产概论 视频案例分析：国庆阅兵
一、 精益生产之屋
1、 准时化
2、 自働化
二、 企业经营的根本目的
1、 定策略方向—成本领先战略
2、 永续经营之根本
三、 精益思想五大原则
1、 价值—价值三大过程、价值角度，难点，要素
案例分析：多伊尔.威尔逊
2、价值流
案例分享：某企业的价值流图
3、流动
案例分享：某企业流动管理看板
4、拉动
5、尽善尽美
案例分析：从老太太买枣所想到的
四、 精益生产价值定义解释
1、 工作与作业
2、 劳动密度与劳动强度
3、 可动率与运转率
4、 假效率与真效率
5、 个别效率与整体效率
视频案例分析：一人多岗
第二讲：
认知企业常见的八大浪费与浪费消除
（模拟演练）
一、 价值与浪费的定义
1、 价值的定义
2、 浪费的定义
3、 浪费的三种形态
4、 浪费的识别
二、认识企业浪费之源
三、企业常见的八大浪费
1、 过量生产的浪费
2、 库存的浪费
3、 等待的浪费
4、 加工不良的浪费
5、 搬运的浪费
6、 不良的浪费
7、 动作的浪费
8、 管理的浪费
课堂演练—寻找浪费
四、模拟演练与研讨—如何提升Q,C,D
1、 传统生产方式模拟—QCD
1） 游戏规则与分工
2） 现场分组演练
3） 总结与发表—浪费？如何消除？
2、 精益基础生产方式模拟—QCD
1) 改善方案实施—效果对比
2) 总结与发表—改了什么？为什么？
3、 精益进阶—效果对比
4、 实现精益生产的工具体系图
第三讲：
精益生产四大原则
一、 精益生产四大原则
1、 理念—着眼长期思维
2、 流程—彻底杜绝浪费
3、 合作关系—事业合作伙伴
4、 问题解决—持续改善与学习
二、大野耐一核语录
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