精益运营课程
课程背景:
众所周知近年来实体经济环境显的越来越恶劣(例如:人工成本的不断增加、原材料成本的不断上涨、银行也越来越缺钱、客户不断压低成交价格、劳动法的日益完善。。。),企业总经理或老板们如果还是在运用传统生产模式,经营工厂将会难以为继!可是路在何方?如何带领企业度过难关,完成企业升级?走向下个阶段企业发展的良性循环呢?这已经成为当代中国职业经理人们或老板们不可不面对的重要课题!在此时代背景下,精益生产 PS (ean Production System) 方式横空出世,帮助很多优秀的企业在激烈的市场竞争中胜出,但也有很多企业不对自身的企业现状做科学评估,也有没有专业的系统精益知识做引导,就急于导入精益项目,在真正推行时发现,虎头蛇尾,败兴而归,或者是不能系统的看待企业存在的问题,往往是:头痛医头,脚痛医脚的推行怪圈!究其根源的多半只是了解一些表面的“精益工具”,很多高层并不能真正理解精益的“精髓”部分,才导致在国内推行成功战少数,失败案例占多数的现象。其实精益推行是一个转型的过程,转型期的变革管理,你作为企业的管理层,必须知道哪里会犯错误 ,深入了解企业转型的中策略和风险,提前预防在推行精益时存在很多陷阱,如何有计划有步骤的将精益的种子在企业生根发芽,并逐步形成企业特有的精益文化,将是这门课程的核心所在。
课程对象
经理、部长、厂长、总监、总经理等
精益生产价值流分析,精益生产—价值流分析课程,旨在帮助学员熟悉生产流程的增值链;明确推行精益生产方式对于离散型生产企业的重要意义;明确企业现场中的浪费现象;掌握实现准时化生产的工具方法;熟悉直观工厂和持续改进概念。供应商管理与采购谈判技巧。
课程收益
如何制定企业长期的精益战略
系统了解精益核心理念
如何将精益战略转换成各部门的经营目标
从精益战略到精益日常运营
推行精益运营的计划与切入点
精益运营的的困难点、障碍与对策
如何从三张表(资产负责表、现金流量表、损益表)反映精益运营之效果
如何建立有各企业特色的精益文化
培训特色
系统性:企业整个运营流程存在的问题,结构化的物流、信息流的全面运营过程等
实战性:讲师在国内各大型企业,成功主导推行精益生产项目,为企业创造可观的经济效益!培训过程增加了企业现场实操环节,到企业内部结合企业目前存在的问题现状,当场演练
针对性:课前问卷调查、访谈等了解企业现状,课程运用案例尽可能使用同行业标杆工厂
实用性:课程中运用实际成功与失败案例演示,融会贯通。并提供各项具体工具运用方法
互动性:启发式教学,讲师通过提问引导学员思考并反馈,学员间相互沟通和讨论等
成长性:讲师个人从基层到企业高层的工作经验和职业发展历程,为企业运营管理职业成长作了*诠释。让学员重温来自管理现场的感受,并在思想上升华
课程大纲
第一章 到底什么是精益 PS (ean Production System)
精益的起源:日本丰田。
濒临倒闭的丰田崛起
企业为什么要推行精益 ?
达尔文的进化论:物种是可变的,生物是进化的、自然选择是生物进化的动力
人类经历的三次工业革命
精益系统简介:3P、VSM、SMED、TPM、TQM、TSM、TFM、KAIZEN…
精益理念
精益灵魂
案例导入:没有选择的选择:5年前康明斯导入精益。
精益五大原则
精益核心理念
第二章 从精益灵魂到企业精益战略
什么是精益战略
精益战略的目的
优秀精益企业的内在特质
精益企业的评价体系 – 精益评价雷达图
精益价值流现状图析(VSM)
如何制定企业短、中、长期之精益目标
精益价值流未来图
如何根据公司不同时间段的目标,制定相应的精益战略
如何制定精益战略
案例导入:世界 500 强 康明斯公司的实例
第三章 从精益战略到精益运营
传统运营与精益运营
传统企业的困惑
精益运营关注点
精益运营的几大管理平台
如何根据企业现状制定适合企业自身现状的精益运营系统?
精益运营背后的内在逻辑
案例导入:世界 500 强 康明斯公司实例
第四章 从精益运营到精益实施
精益战略的有效分解 – WBS、X 矩阵
各部门精益指标之分解
如何与部门工作相结合
如何定期检查各部门精益完成之情况 – 改善周
精益运营推行的步骤
精益推行的有效切入点及切入理由
精益运营初期的障碍与对策
第五章 从精益实施到精益成果
KPI 与 精益平台关系
如何优化制造成本
精益实施过程之阶段总结
精益实施过程的有效跟踪
衡量精益推行是否成功的有效指标:生产周期、在制品库存。。。
如何从三张表(资产负责表、现金流量表、损益表)中看精益之成果
案例导入:康明斯精益项目前后,数据对比。。。。
提交精益报告
第六章 从精益成果到精益文化
传统人才和精益人才的区别
精益最终目的:塑造人才。。。
改善和人才的关系
如何在推行精益的过程中慢慢沉淀企业“独有”的企业文化
案例导入:康明斯企业文化
第七章 答疑与讨论
精益运营课程
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