课程大纲：

精益生产流程培训

课程背景：
3P的含义，即三个英文单词Production Preparation Process的缩写，翻译成中文含义为生产准备流程。3P源自于丰田公司精益设计的方法，并有大野耐一弟子中尾千寻先生在欧美企业推广现场改善而发扬光大。3P将精益设计和改善文化融入到产品设计和制程设计的过程中，形成一套模块化的方法。它不仅仅关注产品和流程的设计，同时关注QDT（即*质量、设定的需求量和节拍时间）等精益思想的注入，当然3P还有一个重要的输出，即合适的成本。3P的方法论是基于团队工作方法、精益的原则和工具来设计产品和流程。用3P的方法论即可以设计工作的流程，又可以设计优质的产品。输出*的品质、*的成本并按照客户的要求的数量、最快的制造时间.总结而言，3P的含义是生产准备流程。3P的目标是一击即中，像打篮球一样，在投产的第一天即生产出零缺陷的产品、所有的流程都按照单件流动、并且以安全有效的方式运营。3P的核心思想是希望我们在第一次就把事情做对，包括产品和流程。另外很多精益从业者，学习了一堆的精益工具，到了工厂现场，面对复杂的流程、频繁的变化、难以揣摩的人性、企业内部政治的诡秘，往往无所适从，用不对工具是常态，用不好工具是常事。一根小木棍，有人用来当柴火，有人用它成为了伟大的卡拉扬；一台电脑，有人用来终日游戏，有人用它成为了扎克伯格；一个棒冰厂，有人会把它经营成破产企业，宗庆后却把棒冰厂变成了哇哈哈。精益3P则把你所学的各种工具串接在一起，用它们去预估投产之后的各种复杂情况，去模拟优化生产线运作的每一个步骤和环节，在过程中去除浪费、提高产线平衡率，然后再度模拟和验证，反复循环，直到诞生团队公认的*方案。用很少的投入，实现工厂或者生产线的精益布局，从源头上消除浪费。让新工厂第一年就进入盈利模式！精益生产价值流分析，精益生产—价值流分析课程，旨在帮助学员熟悉生产流程的增值链；明确推行精益生产方式对于离散型生产企业的重要意义；明确企业现场中的浪费现象；掌握实现准时化生产的工具方法；熟悉直观工厂和持续改进概念。供应商管理与采购谈判技巧。

课程收益
掌握生产准备流程的原理、工具和实施步骤并能够进行生产线设计及线边设计；
能够掌握布局模拟的七种方法，并能够将新的布局标准化；
能够改善工厂现有物流状况，减少七大浪费
了解生产准备流程(3P)的具体内容（简介及其在世界范围内的应用、实施步骤、工具/方法、输出清单、管理流程的改进）
了解实践工厂现状，将学习到的管理工具应运到实践工厂；
理论和实践后疑惑及心得分享并谈论；3P应运在自己公司的问题点分解讨论；

培训特色
系统性：企业整个运营流程存在的问题，结构化的物流、信息流的全面运营过程等
实战性：讲师在国内各大型企业，成功主导推行精益生产项目，为企业创造可观的经济效益！培训过程增加了企业现场实操环节，到企业内部结合企业目前存在的问题现状，当场演练
针对性：课前问卷调查、访谈等了解企业现状，课程运用案例尽可能使用同行业标杆工厂
实用性：课程中运用实际成功与失败案例演示，融会贯通。并提供各项具体工具运用方法
互动性：启发式教学，讲师通过提问引导学员思考并反馈，学员间相互沟通和讨论等
成长性：讲师个人从基层到企业高层的工作经验和职业发展历程，为企业运营管理职业成长作了*诠释。让学员重温来自管理现场的感受，并在思想上升华

课程的适用人群：
企业总负责人，技术总监，工艺总监，项目总监及经理层管理人员，精益项目推进者；

课程大纲
第一章  精益 3P （生产准备流程）简介
3P 概论； 
3P 的起源
3P 推行成功案例：波音公司。
3P 活动日常安排；
3P 警句； 
3P 团队活动安排；
活动需遵循的基本概念和原则
成功3P团队活动的基本步骤
3P 工序一览表

第二章  布局及生产线设计调查
P.Q.分析；
工艺图和时间测量；
功能型布局VS流程型布局；
单件流产线；
大线VS小线；
节拍时间；
多能工；
小型线内设备；
线平衡；
工作站设计；
布局及产线设计原则
设备及工夹具开发活动中的软件及硬件
设备及工夹具开发管理的难点及挑战

第三章 线边设计
不同供应类型；
线边物料组织；
小容器；
特殊的大零件容器；
容器内零件安放；
单个零件供给；
手推车及滚筒；
成套零件；
适用于线边物料的容器种类；
定义小容器的过程；
如何引入小容器

第四章 布局沙盘模拟实战与七种设计
确定设计目标(生产力，投资，交付期)，
确定需求分析/节拍时间
精益3P 设计常用工具：生产物流动线图，产品鱼骨图，工艺流程图
7 种设计； 
方案优选；
工序一览表；
Moonshine月光工作室；
山积图YAMAZUMI

第五章  标准作业
什么是标准作业；
标准作业法；
工时节约法则

第六章 答疑与讨论

精益生产流程培训