课程大纲：

精益生产与精益物流

课程收益
-均衡排产的概念和意义；
-供应链牛鞭效应沙盘体验；
-牛鞭效应的应对方法；
-均衡排产方法；
-经济批量计算；
-均衡排产的步骤；
-公司均衡排产规划
-理解快速切换的意义掌握快速切换五大步骤
-掌握5S在快速切换中的运用
-公司快速切换实践改进；旨在帮助学员熟悉生产流程的增值链；明确推行精益生产方式对于离散型生产企业的重要意义；明确企业现场中的浪费现象；掌握实现准时化生产的工具方法；熟悉直观工厂和持续改进概念。

培训特色
-系统性：企业整个运营流程存在的问题，结构化的物流、信息流的全面运营过程等
-实战性：讲师在国内各大型企业，成功主导推行精益生产项目，为企业创造可观的经济效益！培训过程增加了企业现场实操环节，到企业内部结合企业目前存在的问题现状，当场演练
-针对性：课前问卷调查、访谈等了解企业现状，课程运用案例尽可能使用同行业标杆工厂
-实用性：课程中运用实际成功与失败案例演示，融会贯通。并提供各项具体工具运用方法
-互动性：启发式教学，讲师通过提问引导学员思考并反馈，学员间相互沟通和讨论等
-成长性：讲师个人从基层到企业高层的工作经验和职业发展历程，为企业运营管理职业成长作了*诠释。让学员重温来自管理现场的感受，并在思想上升华

课程大纲
第一章均衡生产
-客户需求在数量和品种上的波动
-生产为什么会不均衡？各行各业为什么会有淡旺季？：供应链的牛鞭效应
-案例：牛鞭效应的沙盘模拟
-丰田生产系统与均衡化生产的关系
-均衡生产的意义：抵消客户需求之波动
-什么是批量生产：每个型号都一次生产全部的需求量
-批量生产对库存的影响
-均衡生产（平准化生产）：生产平均产品组合及数量
-为什么采用均衡化生产？
-均衡化生产可能减弱需求的波动
-生产排程方式：按订单生产、平均生产、均衡生产
-按订单生产的弊端
-平均生产的弊端
-均衡化生产的理由：客户的需要每天都在发生没有规律的变化
-均衡化生产和多重每日循环
-每周均衡式生产排程方式
-每日均衡式生产排程方式
-数量均衡生产与品种均衡生产
-均衡化以供应链的影响
-丰田生产计划模型：市场预测、客户订单、三个月滚动排程、10 天滚动日排程、交货指令
-经济批量计算:可换线时间、可换线次数、换线循环次数、经济批量
-均衡排产与经济批量的练习
-如何选择均衡化的方式
-看板拉动与均衡化生产
-均衡生产箱
-均衡模式的库存计算方式
-均衡生产实施的十大步骤：零件选择、快速切换、确定零件生产顺序、计算经济批量、按均衡原则创建均衡排产格式、制定均衡排产计划、模拟设置零件库存水平、建立原始库存、按均衡排产组织生产、持续改善
-均衡生产案例

第二章精益物流概述
-传统物流的现状与“痛点”
-什么是精益？什么是精益物流？
-精益物流与作用与收益
-精益物流的要素与原理
-精益物流的构成要素

第三章精益物流实现利器 – 精益系统、JIT 准时制、看板拉动
-精益生产系统：平准化、同步化物流、标准化作业、单件流、多能工、生产节拍、工厂内部超市、TWI、SMEM、看板、X矩阵、七大浪费、VSM、TQM、TPM、可视化、防错法、安灯系统、A3报告、OEE、自主维护、自働化、5S
-JIT(准时制生产)的定义
-支撑实现 JIT 生产的不二法则：看板拉动
-看板是什么？
-看板的放置
-精益物料拉动原则：客户需要什么？哪里需要？什么时间需要？需要多少？都能第一时间满足
-推动式生产的弊端
-丰田拉动式生产的起源：大野耐一的构想
-看板的微观作用：提示信息、有效控制库存、暴露问题等
-看板的宏观作用：物流顺畅、防止过量生产、生产操作的有效控制、提高需求变化的灵活性、有助于供应链管理等
-推动看板管理的运用原则：100% 合格品、先进选出等
-案例：丰田有效运用看板高效率运行展示
-看板的运作程序
-看板的种类：成品看板、取料看板、生产看板、采购看板、临时看板

第四章各种看板的使用、制作、推行
-取料看板流程
-取料看板的循环方式和周期计算
-案例：英格索兰取料看板系统的有效运用
-什么是取料看板收集箱
-取料看板收集箱的使用及制作
-生产的看板的循环方式
-什么是生产看板收集箱
-生产看板收集箱的使用及制作
-看板不同的表现形式：卡片、空容器、空管等
-看板如何与主生产计划相配合
-案例：某知名企业看板拉动系统展示
-使用看板拉动的条件：5S、容器、完整的拉动系统
-企业推行看板管理的实施步骤
-看板实施的准备工作：高层达成共识、各项指标要达成的效果、制作看板推行计划时间表、组织完成看板系统培训、选择推行看板系统的样板线体、样板线体的推行与实施等
-BOM(标准材料表)的定义
-BOM 的产品结构层次
-PFEP (产品料号计划)的定义
-PFEP 之内容：零件号、零件尺寸、每天使用量、准确的使用位置、准确的存放位置、订单频率、供应商、单位包装规格等
-设置 PFEP 的作用
-PFEP 案例展示
-线边仓库的物料规划
-线边仓库的包装原则：品质保护、管控原则、数量原则、重量原则
-高效线边仓库物料布局方式
-线边仓库物料放置方式
-规划配送物料方式：看板补充、顺序补充、成套配送
-超市库存量计算和控制
-采购看板数量计算、交货天数计算、缓冲库存计算、*库存量计算
-取货看板数量计算
-生产拉动看板的推行流程
-生产看板数量计算
-生产看板制作的关键指标：生产批量、最小及*库存等
-计算补充周期
-补充周期的计算步骤
-编制看板的流程
-推行看板管理成功的六大提问
-看板系统的模拟训练
-看板流程的维持和检查
-看板超市库存的持续改进

第五章精益物流规划与配送
-精益物流的定义
-游戏：两个工厂物流成本一样吗？为什么？
-案例：肯德基物流路线规划
-收集各单元间的五项基本信息
-绘制工厂现状单元布局图
-绘制单元关系从至图
-绘制数据列表排序图
-单元与单元关系密切程度
-绘制单元关系从至转换图
-工厂单元间布局之原则
-如何按关系图重新对工厂单元进行布局
-工厂单元间布局练习

第六章智能物流
-什么是智能物流？
-智能物流概述及现状
-智能物流未来能对我们生活的转变
-京东智能物流案例分析
-阿里巴巴智能物流案例分析
-亚马逊智能物流案例分析
-未来智能物流的发展趋势

第七章 答疑和讨论

精益生产与精益物流