课程大纲：

快速切换步骤

课程收益
-均衡排产的概念和意义；
-供应链牛鞭效应沙盘体验；
-牛鞭效应的应对方法；
-均衡排产方法；
-经济批量计算；
-均衡排产的步骤；
-公司均衡排产规划
-理解快速切换的意义掌握快速切换五大步骤
-掌握5S在快速切换中的运用
-公司快速切换实践改进；旨在帮助学员熟悉生产流程的增值链；明确推行精益生产方式对于离散型生产企业的重要意义；明确企业现场中的浪费现象；掌握实现准时化生产的工具方法；熟悉直观工厂和持续改进概念。

培训特色
-系统性：企业整个运营流程存在的问题，结构化的物流、信息流的全面运营过程等
-实战性：讲师在国内各大型企业，成功主导推行精益生产项目，为企业创造可观的经济效益！培训过程增加了企业现场实操环节，到企业内部结合企业目前存在的问题现状，当场演练
-针对性：课前问卷调查、访谈等了解企业现状，课程运用案例尽可能使用同行业标杆工厂
-实用性：课程中运用实际成功与失败案例演示，融会贯通。并提供各项具体工具运用方法
-互动性：启发式教学，讲师通过提问引导学员思考并反馈，学员间相互沟通和讨论等
-成长性：讲师个人从基层到企业高层的工作经验和职业发展历程，为企业运营管理职业成长作了*诠释。让学员重温来自管理现场的感受，并在思想上升华

课程大纲
第一章SMED 快速切换简介
-为什么要快速切换
-案例导入：F1 赛车换轮胎：1950年与2013年对比
-快速切换（SMED Singe- Minute Exchange of Die）的定义
-什么是切换时间
-切换时间 = 损失时间
-SMED 的实施步骤：分析现状、区分内外部时间、转换作业、优化作业、标准化

第二章SMED 快速切换实施步骤
-分析现状
-选择有代表性的换模作业
-观察换模流程
-以图表的形式显示目前的状况 – 换模记录表
-绘制路径图
-区分内外部时间
-什么是内部作业？什么是外部作业？
-区分换模时间里的内外部时间
-区分内外部时间的技巧
-转换作业
-如何转换作业时间
-练习：如何清理拆下来的螺丝
-转换时以陌生的眼光，突破定式思维的约束
-优化作业
-减少内部作业时间
-原则：符合人因工程轻松作业和并行作业
-导致工作费时费力的原因：拆卸和安装螺丝、落后的工具、冗长的调整作业
-三不：不寻找、不多用、有移动
-尽量消除调整作业
-精度是设计出来的，而不是调整出来的
-两人以上共同进行切换作业
-标准化
-工具清单、检查表、流程标准化
-持续改进

第三章答疑和讨论

快速切换步骤