课程大纲：

精益生产模式培训

参加对象Who should attend…
企业管理者、厂长、生产（制造）部经理、生产管理人员、精益推行人员、相关的生产，设备，质量工程师、主管，以及人事，财务等致力于改善流程，减少库存和浪费的人员 

课程目标Course objectives…
生产效率提升 20%  -  60%
生产周期缩短 50% - 80%
在制品库存降低  50% - 90%
成品库存降低 30% - 50%
原材库存降低 25% - 40%
人工成本降低 15% - 30%
利润率提升 30% - 80%
有以上硬指标的支持，课程优势无需更多说明

课程大纲Course Outline…
精益生产的概念和基本原则
-精益生产的历史 
-七大浪费 
-精益的*生产方式 – “单件流”
-“单件流”生产的十大优势
-工厂如何因地制宜的实现“单件流”
-“单件流”的推行步骤

现场布置分析
-布置的作用与画法
-布置原则
-布置的基本形式
-研究布置的七个步骤
-怎样使用目前状况图
-改进布置的分析手法
-练习：某公司改进仓库零件布置图 现状 – 1
-练习：某公司改进仓库零件布置图 理想图

生产节拍和生产线平衡分析
-个别效率与整体效率
-生产节拍
-生产线编成效率
-平衡损失率
-练习题 (一)
-实战演练（视频分析与解说）

设备设计考虑原则
-选择容昜被拆遣的设备
-设备要裸体才好
-有弹性的设备
-作业面力求狭窄
-机器的“三不”原则
-把输送带变成“成长带”
-输送带做成“成长带”的步骤

人员的稳定化 
-一个流生产线为改善活动之始
-人员安定取决于“标准作业”
-制定节拍时间
-由“水蜘蛛”来做“非标准作业”
-“少人化”有利于人员的安定
-生产流线员工“多制程操作”
-“多能工”实施要点
-实施“多能工”要讲究技巧
-快速教导部属的方法
-标准作业指导书
-多能工盘点和实施计划
-动作的三不原则
-动作改善的二十一个原则

设备的稳定化
-不要为设备而生产
-造成设备时间损失的现象
-错误的维修观念
-全员生产保全
-自主保全的阶段
-故障是什么？
-潜在缺陷
-迈向零故障
-减少瞬间停机

品质的稳定化
-追求零不良
-品质的三不政策
-不良有三种
-零不良的原则
-防呆法
-零不良源流管理的战术

管理的稳定化
-人的管理最重要
-管理好部属的四原则
-丰田人比较聪明吗
-有自律神经的现场
-5S和目视化管理
-目视化管理常用道具
-现场照妖镜

计划稳定化
-走在平坦的路上
-生产计划要像切寿司一样
-为什么要平稳生产
-平稳化的技巧
-混流生产是平稳化的最高境界
-从批量生产脱胎而出

超市化生产
-自动仓库不用了
-后拉式生产法
-用看板来削减库存
-看板生产的条件
-看板的生产规则
-看板的种类

精益生产模式培训