课程大纲：
东莞现场质量问题分析与解决课程
课程背景
质量是企业生存和发展的根本。在企业中，超过90%的对产品质量和服务的投诉是由于产品质量问题。虽然通过了iso质量体系认证，各种质量文件也齐全，但并非意味着质量问题就高枕无忧，报废返工在生产线上往往层出不穷，因质量问题造成的成本损失居高不下，现场管理人员与工程师深受其扰。
您是否为下属缺乏问题意识而苦恼不已？
您是否为下属缺乏问题分析与解决能力，事事请示，依赖主管而忙碌不已？
您是否为生产线上问题屡发不止而忧心忡忡？
您是否为解决问题时，大家凭各自经验争论不止，缺乏共同语言而烦恼不已？
本课程就是针对以上各种状况而设计。不同于以往质量培训的是，本课程精选了具体的实用技能，更接近于生产制造型企业质量问题的特点。
培训对象
与生产质量相关的所有人员
课程收获
1、学会认识和定义不同的问题 。
2、掌握运用数据准确描述问题的方法 。
3、掌握问题的原因分析方法，并找出合适的解决措施。
4、掌握问题的控制方法，建立起问题解决的文化。
课程大纲
第一章 现场质量问题分析与解决基础
一、变化（波动）
二、变化的度量
三、过程能力的衡量
第二章 多变量分析法
一、为什么要进行多变量分析
二、输入变量
三、多变量分析的步骤
四、多变量分析实例
五、多变量分析练习
第三章 集中图法
一、集中图
二、集中图介绍
三、样例研究
四、课堂练习
第四章 部件调查法
一、部件调查介绍
二、什么是交互作用
三、交互作用图
四、部件调查的步骤
五、第一步列出可疑子部件，确定问题是否在装配过程中
六、第二步调换好的和差的子部件来测试
七、第三步最终调换
八、第四步因子分析
九、样例研究
十、课堂练习
第五章 成对数据比较法
一、成对数据比较介绍
二、成对数据比较步骤
三、成对数据比较的置信度
四、样例研究
五、课堂练习
第六章 趋势图法
一、改进平均值
二、减少波动
三、样例练习
第七章 影响-控制法
一、特性要因图
二、影响控制图简介
三、影响控制图练习
第八章 防错法
一、防错法的十大原理
二、12种红旗条件
三、红旗条件及相应的防错装置类型
第九章 管制图法
一、选择导向图
二、统计制程控制
三、单值-移动极差控制图
四、设置或改变控制限的原则
第十章 现场质量问题分析与解决总结
东莞现场质量问题分析与解决课程
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