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《供应链与生产运营管理》

讲师:彭浪天数:2天费用:元/人关注:2564

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课程大纲:

生产运作管理培训

第一天上午
第一篇 概述
第一章 生产运营管理概述
第一节  概念
1、生产与运作系统是生产与运作过程和管理过程的有机结合体;
2、生产与运作系统中存在着两个流:物流和信息流;
3、生产与运作系统由六部分组成
第二节 供应链管理环境下的生产运作管理特点
1、需建立有效的跟踪机制对生产进度信息进行跟踪、反馈和控制;
2、需要有效控制生产节奏,保持成员企业之间以及部门间的协调;
3、尽可能缩短前置期,提高交货期准时性;
4、实施多级、多点、多方管理库存策略
第二章 JIT生产运作系统
第一节 JIT  生产方式
第二节 JIT 的核心
第三节 JIT 的运作
第四节 JIT 对企业运作的影响
第三章 物料需求计划
第一节 ERP的产生和发展
第二节 ERP的基本原理
第三节 ERP的运行方式
第四节 ERP与MRP的区别
第五节 ERP给企业带来什么
第四节 扩展应用
1、物料需求计划的编制
2、物料需求的计算
3、供应链管理环境下的生产控制与协调
4、供应链管理环境下的生产控制内容
第五节 供应链生产节奏控制
1、前置期管理
2、库存控制和在制品管理
3、面向供应链的生产组织计划模式
第六节 供应链环境下生产系统的协调机制
1、供应链的协调控制机制
2、供应链的协调控制模式
3、供应链的信息跟踪机制
第四章 供应链管理环境下的生产计划
第一节 生产计划概述
第二节 供应链管理环境下生产计划的信息组织与决策特征
第三节 供应链管理环境下生产计划制定面临的问题
第四节 供应链管理环境下生产计划制定新特点
1、具有纵向和横向的信息集成过程
2、丰富了能力平衡在计划中的作用
3、计划的循环过程突破了企业的限制
案例一:日产公司的NRP之路
案例二:柳传志的分家战略
案例三:柯达相机
案例四:蒙牛的特仑苏
案例五:葡萄酒贵族“拉菲”
案例六:APPLE归来
案例七:东风本田三级跳
案例八:腾中重工收购悍马的博弈
案例九:ZD30花落谁家?
案例十:麦当劳的选址方法

第一天下午
第二篇 需求预测与库存控制管理
第五章 生产运营计划与控制
第一节  生产运营计划的制定
1、生产运营计划系统框架
2、确定生产运营计划指标的方法
 1)象限法
 2)盈亏平衡分析法
 3)线性规划计划模型
第二节  生产运营作业计划的编制
1、期量标准
2、几个重要的期量标准的制定
 1)批量和生产间隔期
 2)生产周期
 3)生产提前期
 4)在制品定额 
第三节  产品出产进度计划
1、产品出产进度计划的含义
2、产品出产进度计划的编制 
3、单件小批生产作业计划
4、产品出产进度计划的策略
第四节  项目作业计划
1、项目作业计划的特点
2、项目作业计划工作的程序
3、网络图的绘制
4、作业(活动)时间的估计
5、确定关键线路
第五节  生产控制
1、生产控制
 1)确立标准
2)衡量成效
 3)纠正偏差
2、生产控制的内容
3、5S
案例十一:刻板的代价
第六章 库存控制
第一节 库存控制概述
1、供应链管理
 1)供应链概览
2)供应链管理的基本思想
3)供应链管理基本出发点
4)供应链管理的作用
2、库存的概念
3、库存成本
 1)置存成本 
2)机会成本 
3)质量成本 
4)协调成本
5)订货成本
4、库存的作用
5、ABC分类法
第二节 独立需求的物料控制
1、库存控制的基本目标
2、需要解决的基本问题
3、经济订货批量(EOQ)
案例十二:甲午海战
案例十二:零库存在中国

第二天上午
第三篇 生产效率与质量管理
第七章 准时生产制(JIT)与精益生产
第一节 精益生产
1、精益生产三根支柱
2、精益生产体现的理念
3、精益思想的五项原则
第二节、精益生产的主要内容
1、准时生产
2、充分发挥人的主观能动性
3、从根源上保证质量
4、优化生产运作系统设计
第三节  看板管理
1、看板的机能
2、看板的使用规则
案例十三:站在针尖上的日本人
案例十四:“G7”车联网
第八章 质量管理原理
第一节 质量管理概念
1、质量管理的发展阶段
2、基本概念
3、全面质量管理
4、PDCA循环
第二节 质量管理体系
1、ISO9000族标
2、八大质量管理原则
原则1 - 以顾客为关注焦点
原则2 -领导作用
原则3 - 全员参与
原则4 - 过程方法
原则5 - 系统管理
原则6 - 持续改进
原则7- 基于事实的决策方法
原则8 - 互利的供方关系
3、质量管理体系的建立与实施
第三节 全面质量管理(TQC、TQM)
1、对“全面”的理解
 1)管理的对象是全面的
2)管理的范围是全面的
3)参加质量管理的人员是全面的
4)管理质量的方法是全面的
2、TQM的四个基本要素
3、全面质量管理的要求
4、全面质量管理的内容
 1)设计过程的质量管理
 2)制造过程的质量管理
 3)辅助生产过程的质量管理
4)使用过程的质量管理
第四节 质量管理的经济分析
1、质量成本的概念
2、产品质量成本分析
第五节 质量认证
1、认证分类
2、体系认证的必要性
3、认证机构的选择
4、申请质量认证的条件
5、质量体系认证的实施步骤
第六节 质量管理奖项
1、日本戴明奖
2、*国家质量奖
3、欧洲质量奖
4、中国的质量奖
案例十五:协和飞机的悲哀
案例十六:LV的品牌战略
案例十七:爆炸中的航天梦
第九章 质量管理方法
第一节 质量管理常用方法
1、检查表
2、排列图法
3、因果图法
4、分层法
5、散布图法
第二节 工序质量控制与抽样检查
1、工序质量控制
2、工序能力和计算
3、抽样检查
4、工序质量控制图
5、直方图
第三节 质量管理新工具
1、关联图法
2、KJ法
3、PDPC法
4、系统图
5、矩阵图法
6、矩阵数据分析法
7、箭条图法
第四节 6西格玛方法
1、概念
2、实施模型
案例十八:cummins的洋诸葛

第二天下午
第四篇 采购与供应商管理
第十章 企业的核心竞争力与采购组织结构设计
第一节 让采购为公司业务做贡献 
1、在不同阶段采购对业务的贡献
2、如何在新环境下采购贡献大化
第二节 采购职能战略规划
1、战略性思考的概念
2、制定采购战略规划
3、机会战略的应用
第三节 采购先期进入产品开发
1、先期进入的必要性
2、采购部门在早期进入的任务
第四节 供应商早期介入研发
1、供应商早期参与的理由
2、供应商早期参与的具体方式
3、供应商早期参与的管理
第五节 设计采购的组织结构
1、 制造型企业的采购组织结构设计
2、 贸易型企业的采购组织结构设计
3、 项目型企业的采购组织结构设计
4、 服务型企业的采购组织结构设计
第十一章 采购流程管理与改善
第一节 如何设计采购管理流程
1、工作流
2、管理系统
3、关注事项
第二节 采购流程再造
1、重要性
2、流程再造的对象
3、基本原则
4、操作步骤
第三节 原材料采购流程设计
1、采购计划的提出
2、提交采购订单
3、审核与执行
第四节 包装采购流程设计
1、采购计划
2、包装标准
3、验收程序
4、跟踪反馈
第五节 零部件采购流程设计
1、零件采购计划
2、供应商选择标准
3、合同执行
4、流程优化
第六节 MRO采购流程设计
1、准备工作
2、合理设置流程
3、规避MRO在企管中存在的问题
第七节 设备采购流程设计
1、设备需求
2、确定采购方式
3、招标
4、签订并执行合同
第八节 服务采购流程设计
1、服务采购内容
2、服务采购特点和分类
3、服务采购的管理
案例十九:新加坡防范风险
案例二十:什么都是零件
第十二章 采购管理程序
第一节 传统采购管理中的陷阱
1、传统模式的特点
2、不良影响
第二节 设计岗位职责说明书
1、采购总监职责
2、采购经理职责
3、采购主管职责
4、采购员职责
第三节 合理的采购单
1、日常采购单
2、紧急采购单
3、特殊采购单
4、替代品采购单
第四节 设计采购单
1、注意事项
2、遵循的基本原则
第五节 设计采购规格书
1、基本工作
2、规格书编制
3、重要关注项
第六节 采购资金预算
1、预算的作用
2、预算原则
3、注意事项
4、预算编制步骤
第十三章 横向合作关系
第一节 保证采购产品的质量
1、明确供应商标准
2、质量保证协议
3、供应商品质控制
4、供应商品质验收
第二节 协调部门关系
1、采购与研发的关系
2、采购与质量的关系
3、采购与生产部门的关系
4、采购与销售的关系
5、采购在CFT中的作用
第十四章 采购方式和方法的选择
第一节 采购方式
1、政府采购
2、一般企业的采购方式
第二节 采购方法
1、分类
2、关键性因素
第三节 采购中的盈亏平衡分析
1、定义
2、盈亏平衡分析的分类
3、盈亏平衡点在采购中的作用
第四节 应用ABC法
1、ABC分类法定义
2、优点
3、应用
4、物料采购的ABC控制
第五节 采购中的几个重要决策
1、租赁与购买的决策
2、自制与外购的决策
第六节 小金额采购处理
1、集中存储
2、电话订购
3、系统合同
4、支付方式
第七节 过期物品处理
1、过期物品的产生
2、过期物品的处理
3、处理流程
第八节 集中采购与分散采购
1、集中采购作业流程
2、分散采购作业流程
案例二十一: 威孚的杠杆效应
案例二十二:日产公司的THaNKS活动
第十五章 采购招标管理
第一节如何选择招标方式
1、公开招标
2、邀请招标
3、竞争性谈判
4、单一来源方式采购
5、询价采购
第二节 招标管理
1、周密计划
2、合适的采购方式
3、高素质的采购部门
4、招标文件中的注意事项
第三节 招标文件标准及流程重点
1、具体内容
2、常见问题
3、招投标担保
4、招标流程关键点
第十六章 采购合同管理
第一节 合同类型
1、定义和功能
2、合同的产生
3、合同类型
4、影响合同类型选择的因素
第二节 合同的管理目标
1、基本要求
2、管理目标
3、合同管理的益处
4、准备订单与合同
第三节 合同与订单差异的处置
1、常见的合同问题
2、产生问题的原因
3、处置方案
第四节 处理合同催交问题
1、催缴的内容
2、催缴方法
第五节 合同纠纷处置
1、产生纠纷的处理方法
2、应考虑的因素
第六节 避免采购合同的违法问题
1、法律问题
2、对策
案例二十三:小许招标的底线
案例二十四:把回扣记入降价中
第十七章 国际采购管理
第一节 国际采购的角色和功能
1、国际采购的角色
2、国际采购的功能
第二节 国际采购的实施
1、准时化采购
2、电子商务的优势
3、提升管理水平
第三节 全球采购的策略与需求
1、全球策略
2、全球采购的需求
第四节 国际采购下的总成本
1、概念
2、评估国际采购总成本
3、采购中容易被忽略的成本
第五节 国际采购运作
1、物品选择
2、编制全球采购计划
3、采购洽谈
4、运输方案
5、签订合同
案例二十五:朝阳公司的末路
第三天
上午
第五篇 仓储与物流配送管理
第十八章 仓储管理概述
要点一:基本概念
1、仓储的基本概念
2、仓储管理概述
3、仓储管理人员的基本要求
要点二:仓储的发展历史和现状
1、中国仓储的发展历史
2、外国仓储业的发展
3、仓储业现状及对策
要点三:仓储管理在物流管理中的地位
1、仓储管理的地位
2、仓储管理的发展趋势
案例:多少件衣服够用
第十九章 仓储成本和库存控制
要点一:仓储成本分析
1、仓储成本的构成
2、成本分析的意义
3、降低仓储成本的措施
要点二:库存合理化
1、库存的分类
2、库存的功能
3、库存的负面作用
4、减少库存的策略
5、库存合理化
要点三:库存控制方法
1、库存控制概述
2、定量订货法
3、定期订货法
4、定期订货与定量订货的区别
5、ABC库存管理法
6、关键因素分析法
7、供应细分法
要点四:现代库存控制技术
1、零库存技术
2、MRP技术
3、VMI技术
4、JMI效应
5、库存管理模式的比较
案例二十六:万恶之源
第二十章 仓储经营管理
要点一:仓储经营方法
1、保管仓储经营
2、混藏仓储经营
3、消费仓储
4、仓库租赁经营
5、流通加工经营
要点二:仓储多种经营
1、概念和特点
2、仓储多种经营的条件
3、仓储增值服务
要点三:仓储合同管理
1、仓储合同
2、仓单
案例二十七:狂吃十万亿
第二十一章 信息技术在仓储管理中的应用
要点一:条形码技术
1、条形码的种类
2、条码技术系统要求
3、条形码技术的特点
4、编码规则
5、一维条形码
6、二维条形码
7、条形码技术在仓储管理中的应用
要点二:无线通讯技术
1、GPS系统
2、地理信息技术
3、射频识别技术
4、便携式数据终端
要点三:仓储管理的信息系统
1、WMS 的构成
2、WMS的成果
案例二十八:总装厂集配上线
案例二十九:狮说
第二十二章 物流概述
第一节 物流的发展
第二节 现代物流的内涵与特点
1、内涵
2、特点
3、现代物流与传统物流
第三节 物流的重要性
1、物流的价值
2、物流的作用
第三节 物流的主要环节
1、运输
2、库存控制
3、仓储
4、包装
5、流通加工
6、配送
7、信息处理
第四节 物流管理
1、物流管理的原则
2、基本内容与目的
3、物流管理的发展
案例三十:互联网络大车队
第三天
下午
第六篇 绩效管理
第二十三章 绩效管理
第一节 绩效考核与管理的基础
1、绩效管理的内涵
2、绩效考核与管理的目的
3、有效绩效考核系统的标准
4、员工绩效考核系统容易出现的问题
第二节  绩效考核体系的设计
1、评价者的选择
2、评价信息来源的选择
3、评价者的准备
4、绩效评价标准的类型
5、绩效评价方法的类型
6、绩效反馈
7、绩效改进
8、工作绩效评价的周期
第三节  员工绩效考核方法
1、工作行为评价法之一:主观评价
2、工作行为评价法之二:客观评价
3、工作成果评价法
4、影响绩效考核方法选择的因素
5、绩效考核方法的比较
6、绩效考核方法的发展
案例三十一:泰坦尼克号的船长
案例三十二:幸福观
案例三十三:谁该留下?
案例三十四:王熙凤式的风格
案例三十五:PHD用人法
第七篇 发展方向
第二十四章 先进制造技术与流程再造
第一节 业务流程再造
1、业务流程再造的产生背景
2、业务流程再造理论
3、核心原则
4、基于BPR的企业组织结构
5、业务流程再造(BPR)的程序
第二节 CIMS
1、概念
2、CIMS的功能
3、CIMS技术结构
4、实施CIMS的效益
第三节 敏捷制造
1、敏捷制造的概念
2、内涵和特点
3、敏捷制造系统和体系结构
第四节 TOC理论
1、TOC理论的要点
2、OPT系统的作业排序工程
3、OPT的九条基本原则
4、充分利用瓶颈资源
案例三十六:安检时的困惑(被盗)
案例三十七:现实中的“擎天柱”

生产运作管理培训

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