课程大纲：

生产线平衡方法

“生产线平衡”与“木桶定律”非常相似：生产线的*产能不是取决于作业速度最快的工位，而取决于作业速度最慢的工位，最快与最慢的差距越大，综合产能损失就越大。
本课程通过典型行业生产线设计案例，分析平衡型生产线及非平衡型生产系统的管理特点。整个课程采用真实案例演练方法，模拟生产现场各种条件的变化，在讲师的指导下获得调整生产线的直观印象及思路，再辅以具体可操作的IE实战技法，实现生产系统总效率的提升。

参加对象：制造业生产负责人,生产管理人员，制造工程师，IE工程师，班组长，储备主管

课程大纲：
一、生产线平衡的概念 
生产系统中的时间要素
标准工时ST，作业周期时间CT，节拍时间TT，前置时间LT，传送带速度CV
生产线平衡的意义
生产线效率，稼动率，在制品WIP
认识瓶颈工序
瓶颈工序特点，可消除瓶颈工序，不可消除瓶颈工序
生产线平衡的评价标准
平衡率，损失率，编成率
平衡生产线与非平衡生产线
实现生产线平衡的四种途径
平衡生产线VCR观摩

二、标准工时的有效管理
标准工时在生产线平衡改善中的应用
标准工时的定义
ST五大因素，ST构成，ST计算方法，ST测定方法
作业时间观测的步骤
作业时间评比与宽放法
评价等级系数，熟练度与努力度评价基准，时间宽放的构成
影响作业速度的十大因素与改进对策
终端出货能力制约、瓶颈设备能力、产品结构、顽固性质量问题、设备性能不足、设备可动率低下、生产计划不合理、生产准备时间过长、工位设计不合理、人体工程不合理
单工序生产工序的工时计算案例
人机作业类工序的工时计算案例
流水作业工序的工时计算案例
换线（模）标准工时计算

三、生产线平衡率的计算方法
工序生产周期与平衡率
需求节拍概念及生产线节拍管理
单品种流水线平衡计算及改进
多品种流水线平衡计算
不可消除瓶颈工序流水线平衡率计算
实战练习—生产线平衡率、编成率图表演算

四、生产线平衡改善的原则方法
装配线效率及平衡改善案例（工序重组法）
操作型流水线效率及平衡改善案例（工序合并法）
线外生产工序平衡改善案例（工序外包法）
自动化设备生产线平衡改善案例（装置改善法）
改变物流周转提高平衡率案例（物料动线法）
流水线平衡改善模拟练习

五、生产线平衡与“单件流”生产
生产平衡的*—单件流
组建单件流生产模式基本条件
单件流生产设备的快速切换要求
单一产品单件流生产线设计
混合流平准化生产模式设计
平准化生产线VCR观摩及分析

六、限制理论（TOC）在非平衡生产线的应用
限制理论的突破瓶颈的启示
认识瓶颈设备、瓶颈工序、瓶颈资源
瓶颈资源的现场协调方法
供应链中的牛鞭效应破解之法
设置综合效率目标使瓶颈资源成为优势
非平衡生产线库存设置计算方法
限制理论在JIT生产模式的应用案例
现场演练：开好一个产销协调会

七、均衡生产模式
1.非平衡工序多品种小批量订单困境
2.生产节拍与混流生产安排
3.生产序列安排，轮排图应用案例演示
4.自由位设置的原则及方法
5.均衡生产周期计划表的应用
6.均衡生产现场布置及产品流转方式改良
7.拉动看板在均衡生产模式中的应用
8.模拟演练：设计一条均衡生产线（电子产品）

八、单元生产线（cell-line）组建
全平衡生产模式cell line
人员集中的工艺布局
Cell生产方式—U型拉的建立
Cell生产方式—二型拉的建立
自动加工装配部的U形拉及二型拉改善案例
Cell生产方式物流改善
工序配餐，现场物流中心，应急召唤机制 
Cell生产方式导入改进
作业改善，站立式作业与互助作业，多能工的训练
模拟演练：设计一条全平衡单元生产线（组装型产品）

生产线平衡方法