课程大纲：

精益生产方法培训

课程背景:
随着中国制造业的日益发展，在劳动力日益高涨的背景下，中国廉价劳动力优势正在
丧失，而国内大部分企业尚处于劳动密集、低生产效率的状态，单位人力的产出远远低
于*、日本的等工业国家，其中主要的原因是日常的工作中浪费了太多的精力及时间
做无谓的工作，没有真正用于创造价值。通过精益生产的培训可以帮助我们如何辨识并
改变这种状态！

课程目标:
本课程通过模拟典型生产过程，现场推演各类生产形式的精益化改造，学员可以全面
了解精益生产在生产现场的作用，熟悉精益生产改善手法的运用，包括流程分析、动作
分析、时间研究和生产线平衡、布局改善以及搬运分析等，掌握精益生产所需要的基础
知识及管理理念，并能够真正用于本企业生产线规划、物流分析及经营指标立项等实务
工作。

课程对象：
制造业工厂主管、现场主管、制造工程师、项目开发工程师、品质工程师、精益工程师

课程大纲:
一、精益生产概念
1、*精益生产系统与精益生产工厂简介
2、精益生产的概念与观念理解
3、精益生产与传统生产方式的比较
4、精益生产的体系构架
5、精益与ERP、6 sigma的整合
6、认识生产现场七大浪费
7、认识非增值活动
8、精益生产管理的重要工具
9、中小型企业如何推行精益生产
10、精益工厂绩效指标评价及计算

二、生产线时基研究方法
1、需求节拍及生产节拍概念与计算
----顾客订单分析与预测
----生产节拍计算（练习）
----约束概念在生产体系中的应用
2、标准工时制订
----马表法测量
3、标准产能机算及生产负荷分析
----标准产能计算（练习）
----宽放比例选择
4、生产线平衡分析
----认识TACT TIME
----认识瓶颈工序
----当前产线平衡率及编程率计算及分析评定（练习）
5、顾客导向的价值流分析
----价值流分析
----绘制自己工厂的价值流图（练习）

三、工业工程（IE）
1、工业工程概述
----IE手法在制造业的应用
----IE适用的制造业模式
----IE推进8个步骤
2、工序分析
----认识流程
----工序分析概述
----工序分析记号
----工序分析的步骤（练习）
----工序改善四原则ECRS
----联合作业工序分析
----车间布局改善与搬运分析
3、动作分析
----动作分析的目的与改善顺序
----动素分析
----动作经济原则
----12种动作浪费
----动作改善方法

四、防错与目视管理
1、Poka Yoke防错的工具与技术
2、防错法的四类防错模式
3、防错装置
4、防错应用案例分析
5、物料、工具、制品标识实例示范
6 、生产现场PQCDS看板实例示范

五、TPM及SMED规划
1、设备故障模式分析（EFMEA）
2、设备维护数据分析模型
3、三级保养维护策划及实施
4、预测性保养实施案例分析
5、快速切换技术（SMED）
6、外部切换案例分析

六、标准生产线建设
1、精益原则在生产线建立的综合应用
2、生产线微观物流分析及物料配送设置
3、TPM及目视管理在生产线的*配置
4、一专多能员工训练计划
5、生产线绩效指标平衡分析模型
6、现场分析及改进实施案例分析

七、JIT计划与物流控制
1、拉动式生产管理
2、均衡排产计划
3、丰田看板管理分析
4、快速信息传输看板拉动系统
5、物料库存及在线库存设定
6、物料需求计划实施

精益生产方法培训