课程大纲：

QCD管理

【课程说明】
   生产管理重点是品质高，成本低，交期快，即通常所说的QCD ，无论是ISO精神，还是PDCA或目标管理，最重要的是决定好的事一定要遵守。
   控制生产成本，降低报废率，是每个公司首要任务,也是管理的压力所在。为了做到这一点，公司推行QCD管理体系，也就是要求以优异的质量（Quality）、*的成本(Cost)、最快的速度(Delivery)向用户提供最好的产品。
   QCD管理体系，从狭义上讲，是对具体产品的质量、成本、交货期进行管控，而从广义上而言，实际上是整个公司管理的持续改善。各部门、各工序、各岗位、各员工都需要各司其职，规范操作，第一次就将产品做好，不能将问题遗留下去，导致最后需处理的问题太多，从而最终影响质量、成本及准时交货。
   公司业务，既要保证有利润，又要满足客户各种要求，实质上综合而言就是质量保证，也就是我们这个QCD管理系统的基本方针，具体到基层管理者身上就是过程管理了。过程管理是最基础的管理，作为公司的中阶层管理人员，过程管理的执行都在身上。

【课程大纲】
第一部分：课程导入
1、从世界500强名单说起
2、企业的基本经营理念 
3、三种经营思想
4、利润是如何产生 
5、消除浪费可以降低成本 
6、丰田汽车创造利润的根本之法
7、生产现场的输入因素
8、生产现场管理的六大目标

第二部分：企业现场七大浪费的识别与改善
1、生产过剩的浪费
2、库存的浪费
3、搬运的浪费
4、等待的浪费
5、不良品的浪费
6、加工的浪费
7、动作的浪费

第三部分：QCD目标管理
第一章：质量管理主要指标以及数据收集管理
第一节：CPK（过程能力指数）
1、一张图看看你公司的产品质量水平
2、这张图如何做
3、正态分布图的前提数据必须程正态分布
4、非正态数据如何处理
5、正态分布可以处理那些数据
6、公司数据现场实际操作
第二节：一个指标看你公司的质量管理水平——RTY（直通率）
1、FPY的定义
2、如何计算生产直通率？
3、直通率的几种实际应用 
4、为什么通过率和直通率得不到推广？
5、数据的收集和整理
第三节：*首次合格率*
1、定义
2、传统产出的计算方式
3、首次合格率如何计算
第四节：废品率
第二章：成本管理主要指标以及数据收集管理
第一节：DTD——进料到出货时间
1、衡量目的和结果
2、定义、计算
3、收集那些数据
4、指标收益
5、为什么要管理这个指标
6、实施过程
– 策划
– 测量
– 建立基线
– 持续改进
第三章：交期管理指标
第一节：BTS——计划执行率
——衡量目的和结果
——定义
——计算
——累计
——确定评价点
——收集数据
第二节：库存周转率
第三节：产品生产周期
第四章：效率管理主要指标以及数据收集管理
第一节：OEE（设备综合效率）
一、OEE（设备综合效率）——指标提升10%，利润提升千万的利器
1、认识OEE设备综合效率
——设备运行效率为什么这么低 
——设备的效率损失在哪里？
——OEE的由来与应用！
——为什么要使用OEE管理？
2、如何计算设备的综合效率OEE
——设备综合效率OEE的原理 
——设备的产能利用率TEEP
——单台设备的OEE计算 
——生产线及多台设备的TEEP计算 
3、设备综合效率的现场应用 
——OEE的世界先进水平
——现场OEE的数据收集和统计
——提升OEE的分析和改善 
二、提高OEE方法之一——降低故障停机损失
1、自主保全七步骤的实施
2、专业保全——从预防性维修到预知性维修
3、减少设备慢性损失方法——PM分析法
4、简单实用提高设备管理人员技能方法——OPL
三、提高OEE方法之二——缩短生产准备时间（快速换型SMED）
1、SMED五步改善法 
2、SMED改善的各种工具方法 
3、SMED 改善案例与技术示范（图例） 
4、SMED普遍存在的问题及重点留意事项 
5、SMED八步骤
第二节：提升产线平衡率，降低成本
1、生产线平衡率的应用范围
2、平衡率如何计算
3、计算平衡率应该收集那些数据
4、生产线平衡的基本原则和方法
5、生产线平衡实施十步法
6、改善案例详解
第三节：计划工时利用率
1、定义
2、目的
3、公式
4、基准
5、术语定义
6、应用/信息

第四部分：生产成本控制的工具与方法
第一节：降低成本的原则——ECRS
——降低成本的原则－ECRS应用方法
——ECRS&5W1H
第二节：成本控制管理方法
一、工程型成本控制
——IE工业工程
——VE价值工程
——重视成本的设计
二、系统型成本控制
——ERP(Enterprise Resource Planning)——企业资源计划管理系统
——ABC(Activity Based Costing)管理
——6σ——6西格码
三、战略型成本控制
——外部委托
——SCM
——开放式采购
第三节：成本控制与降低的工具
——Kaizen 活动过程
——Kaizen 优先性
——Kaizen 例子
——PDCA管理循环
——POKAYOKE防呆——防错、检测错和漏、机器人性化 
——防错思路
——防错原理
第四节：现场管理的三大利器
——标准化
——目视管理
——管理看板
第五节：工厂成本控制体系建立与管理
——成本控制工程的展开方法
——成本控制工程的开端
——准备阶段
——正式团队的启动
——正式团队的活动
——成本控制的效果测定

QCD管理