课程大纲：

生产计划与物料控制PMC

【课程背景】
生产计划与物料控制(PMC)是企业生产运营管理的心脏，在精益生产时代，PMC部门显得尤为重要。现列出一些PMC运营不当易引发的问题。
（1）经常混淆生产管理与制造管理，没有明确区分和界定两者的职能；
（2）忽视生产计划的重要性，生产计划体系混乱，生产计划频变，计划失去了其指导意义；
（3）物料控制方面：该来的不来，不该来的仓库一大堆，生产计划有变化，但物料计划未修改，导致物料库存积压；
（4）生产计划频繁变更，生产管理者天天救火，生产线怨声载道，交期经常延误，客户抱怨不断；
（5）物料呆滞，库存积压资金无人管，究其根源在于PMC职能；
（6）面对多品种小批量的生产方式，只能以库存为代价去接单，无法适应精益时代的变革；
（7）PMC组织结构不健全，生产计划与物控流程不清晰，职责不明确,出了问题谁都没责任。

【课程目标】
在多品种小批量的精益生产时代，生产计划与物料控制(PMC)越来越发挥其重要职能，是企业生产运营的核心部门，PMC统筹着公司资金、信息、物流、人力资源、前端市场营销等职能，是企业生产和物流运作的总指挥和总调度。应对精益时代和企业微利时代，由于市场的变化莫测，导致公司生产计划频变，由于生产计划频变导致公司物料控制、采购控制、库存控制、呆滞料控制变得更复杂，物料占企业资金的比率在不断攀升，一般达到55%—80%之间。本课程结合国内外企业PMC规划的经验，参考并收集了大量成熟PMC案例，精心开发PMC课程，旨在帮助制造业的管理者提升PMC控制水平，更好地适应新经济环境。

【培训对象】
生产、计划、采购 

【课程大纲】
第一篇：生产计划
第一部分：生产方式导论
1、按业务性质划分为三类生产方式
a、备货型生产（MTS）的特点 b、订货生产方式（MTO=ODM+OEM）的特点
c、混合型生产（MTS+MTO）的特点
2、按批量大小分
a、大批量生产方式的特点  b、多品种小批量生产的特点? c、单件生产方式的特点
3、按时间延续性分
a、间断性生产方式特点   b、连续性生产方式特点
4、精益生产方式的特点
a、追求生产均衡化  b、追求生产的同步化   c、追求“一个流”生产
5、生产计划模式取决于生产方式 
第二部分：生产管理(PMC)的组织结构
1、制造管理与生产管理的职能分离
2、生产管理的职能定位及追求的目标
3、PMC（生产管理）=PC（计划管理）+MC（物料管理）
4、PC的职责、MC的职责、PC与MC间规范流程
5、传统的PMC结构不适应于生产管理的有效运作
6、规范的PMC组织结构分析案例 
第三部分：主生产计划(MPS)运作
1、需求的确定流程，需求=预测+订单
2、预测是生产计划顺利执行的前提和基础
3、合同评审关键管理因素
4、预测与产销计划
5、预测模式及实务预测方法
6、如何组织生产规划会议协调生产计划
7、主生产计划（MPS）周期滚动规则
8、主生产计划的作用
9、没有规则和约定生产计划方式，生产计划将形同虚设 
第四部分：主生产计划的编排
1、主生产计划编排流程及组织要求
2、主生产计划的基本形式
3、某工厂季/月/周生产计划编排案例剖析
4、周生产计划制定时须考虑四个关键因素
5、计划变更后的信息沟通流程
6、生产计划适用的基本表格形式
7、生产进度的控制方法
8、生产进度失控后的应对处理案例
9、如何应对插单和紧急订单案例 

第二篇：物料需求规划与库存控制
第一部分:物料需求规划基本概念
1、MRP的基本原理及逻辑流程
2、BOM的基本形式和作用
3、毛需求与净需求的展算方式
4、现有库存量、现有库存可用量、库存可用量、在途库存量的区别
5、何谓ATP量？ATP量作用是什么？
6、供应链（SCM）基本理念及操作案例
7、ERP/MRPⅡ/ERP/ERPⅡ之间相互关系
8、ERP实施中基本步骤及实施中的八大忠告
第二部分：物料需求计划的制定
1、通用性、常规性材料需求计划的制定
2、中长期采购周程（超过2个月）的物料需求计划的制定
3、中长期生产周程零件、半成品需求计划制定
4、零件生产与外协加工生产计划的制定
5、工作指派方法与自制部品生产进度的控制
6、物料采购计划的滚动规则（与供应商约定规则）
7、物料进度跟催
案例分享：企业实际排产案例、制造业生产计划体系案例
集体讨论：应对计划变动频繁的一些工作技巧和方法
第三部分：库存控制
1、、实用的订购方法
 a、固定订购批量法（Fixed Order Quantity）
 b、经济订购批量法（EOQ法）
 c、固定时订购法（Fixed Period Requirements） 
 d、净需求订购法（Lot For Lot）
 e、复仓法与订购点法
2、库存的分类
3、衡度库存合理性的指标：库存周转率和库存周转期计算和分析
4、物料在库天数分析和计算
5、库存积压资金的原因分析
6、降低库存的有效途径（安全库存的设置，库存的分类管理，缩短采购周期，提高预测准确性等十几种具体方法）
7、广东某电子厂降低300万美元库存行动计划案例
8、某工厂材料库存周转率分析案例
9、库存控制基本组织保障要求
第四部分：仓储管理
1、影响仓库高效运作的因素 
2、仓库日常作业与注意点
3、有效处理呆滞料的途经 
4、导致物料账实不符的因素及不良后果
2、按盘点时间分：定期盘点法、循环盘点法、日常盘点
3、按盘点工具分：盘点单盘点法、料架鉴盘点法、盘点卡盘点法
4、物料盘点认识中的四大误区
5、如何组织年度物料大盘点工作
6、盈亏原因追踪及处理方法 
7、物料盘点实施案例

生产计划与物料控制PMC