课程大纲：

现场改善管理方法

一、 现场改善从发现和消除浪费开始
-现场主管从“鹰眼”训练开始
-作业的价值在哪里？
-制造业管理新的挑战
-浪费是怎样产生的？
-工厂浪费诞生的瞬间
-生产现场常见的7种浪费       
-系统浪费
-管理浪费

二、 现场改善的技巧与方法
1、 目视管理实施技巧 
-目视管理常用工具及制作要领
-目视管理的三级水准
-目视化业务3阶段及其达成水平
-建立目视化工作现场的流程
-目视管理的实例分析
2、 看板管理实施技巧 
-看板是如何提高管理精度的？
-公司各层级管理看板目标识别
-看板的制作与看板管理的导入方法
-生产现场看板管理：生产跟踪版
3、定置管理实施技巧
-工艺及人、物结合状态分析
-信息流分析
-定置管理设计与实施
-定置检查与考核
4、 IE方式浪费清除法       
-工作研究从“5W1H”和“ECRS四大原则”开始
-动作改善与作业配置原则
-人机作业改善
-生产线平衡改善
-工艺流程改善
-流线化生产
-物流及搬运作业改善
-快速换线（模具）改善
■实战案例：

三、现场改善的工具：6S
-让我们重新认识6S
-一线主管是5S推行成功或失败的关键 
-为什么员工对实施5S有抵触情绪？ 
-如何消除员工抵触情绪？
-怎样减轻员工对变革的抗拒
-思想上可能经历的三个阶段

四、卓越品质是现场改善的目标
1、重新认识品质
2、成本倒增曲线
3、品质管控方法带给我们的启示
4、品质改善对策
5、品质异常应对
6、品管七大手法运用
7、品质管控实用工具：二图一表
8、第一次就把事情做对---防错防呆

五、设备管理与维护是现场改善的难点
1 、与设备有关的损失
-设备操作中的六大损失与设备综合效率OEE
2、设备管理的基本方法
3、设备零故障的原理及对策
4、全面设备维护TPM
-设备自主维护的七个步骤
-通过点检建立员工设备维护激励机制:红蓝牌制
案例分析:如何判定设备的运行效率是多少?

六、现场物料与仓储管理
-材料的现场管理
-材料的定点、定容、定量方法
-工厂内部物流的重点
-工厂现场物流改善的范围
-物流改善思路
-物料验收入库程序
-如何进行仓库布置

七、现场改善的基础：标准化
1、作业标准的分类
2、作业标准的日常管理
3、制造现场工作标准的三大内容
4、标准作业三要素
4、标准作业与改善工具 
5、如何制定生产现场可执行的作业标准
案例：花匠的烦恼

八、现场改善之难点突破：文化
1、文化——持续改善的核心
-营造企业管理的“火炉效应“
1、 改善应该从哪里开始？
案例分析: 别人是怎样改善的

九、发现与解决问题的能力是现场改善保证
1、丰田是如何成功打造改善文化的？
2、五个为什么方法
3、解决现场问题的思路和步骤
-生产问题原因分析强化训练案例分析与模拟训练

现场改善管理方法