课程大纲：
JIT生产模式
【课程背景】
在产品品种越来越丰富，交货周期越来越短的市场环境之下，竞争越来越激烈。客户向生产部门施加了巨大的压力，提出了如下的要求：
多品种，订单量越来越小；
更短的、更准时的交货期
满足常常发生的设计变更与订单变更更低的价格、更好的品质
【课程收益】
通过全程模拟演练，系统的掌握多品种少批量生产方式在企业的收益及如何运用
掌握丰田生产系统的核心---JIT的运作方法
掌握多品种少批量生产方式的实施技法与推行方法
解决生产过程的常见疑难问题如：准时效货率低、库存日益增多、生产不均衡及人员变动大、停工待料、难以应付紧急插件等
掌握缩短生产周期时间、提升面积生产性的工具与方法
【课程对象】
公司经营管理者，IE部门主管、经理，生产经理、厂长及有兴趣之人士。
【课程大纲】
一、JIT生产方式体系
1、市场环境的变化
2、可怕的解决办法
3、模拟游戏：制造型企业的主要生产问题发生的根源在何方？
4、JIT生产体系图与核心实施工具
二、JIT改善---从识别浪费开始
1、工厂情况再现
2、现场浪费因果循环分析图
3、案例讲解：现场七大浪费分析
案例练习：某企业现场典型浪费剖析
三、JIT生产模式的核心---建立CELL生产线
1、何为Cell生产线
2、案例讲解：Cell生产的七大优势
3、案例讲解：一个流与LeadTime的关系
案例分享：某企业实施一个流的录像视频
4、实施Cell生产五步法
5、案例讲解：剖析四类Cell布局方式
7、Cell布局规划与设计4步曲
案例讲解：精益布局设计的原则与要点
案例讲解与实操练习：CELL生产线设计的要点
8、实施Cell生产的3大要素
案例讲解与分享
模拟演练：一个流或小批量流对效率、生产周期的影响
四、优化CELL生产线-----平衡改善
1、运转Cell的常见问题与对策
案例讲解与分享
2、如何改善与提高Cell线各U之间及U内各工序的平衡
案例讲解：平衡效率的定义与计算方法
案例讲解：平衡效率改善工具ECRS法则的运用
案例分享：某美资企业Cell线平衡改善
案例讲解：运用人机配合分析与改善来提高平衡效率
案例讲解：运用动作经济原则来改善瓶颈作业时间
五、优化CELL生产线---目视化管理
1、目视化管理的要求与实施要点
2、案例分享：仓库目视化管理
3、案例分享：工具目视化管理
4、案例分享：物料目视化管理
六、优化CELL生产线---设备自主管理
1、JIT对设备自主管理的要求与目标
2、设备自主管理的方法与步骤
3、案例讲解：如何有效制定设备点检指导书---员工点检技能培训教材
4、案例讲解：如何有效制定点检表--不再让其“流于形式”
5、案例讲解：提高点检效率的方法---设备目视化管理
七、JIT改善之切换改善---SMED
1、快速切换的定义
案例讲解与练习
2、案例分享：两段视频让你来判定什么是快速切换？
3、SMED---快速切换的思路与方法
4、迈向“零切换”的思路与方法
案例分享
5、快速切换第一步：如何落实内部操作与外部操作
案例实操练习：如何区分内部操作与外部操作
6、快速切换第2步：如何将内部操作转化为外部操作
案例讲解与分享
7、快速切换第3步：优化内部操作，减少压缩内部操作时间
案例讲解与分享
八、拉动看板
1、拉动生产与推动生产
2、实现拉动看板7步法
案例练习：如何计算看板数量
3、 模拟演练---实施多品种小批量生产方式对企业的收益与实施方向
九、JIT生产方式推行实战技法
1、推行JIT生产方式四忌
2、成功推行JIT生产方式7步骤
案例分享：某企业成功推行JIT生产方式经验分享
JIT生产模式
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