课程大纲：

现场主管的培训

课程大纲：
第一讲   现场主管的角色认知及使命－精细化的主角
◆金融危机下的企业面临的挑战和机遇
◆生产主管的地位和使命
◆为什么外科医生型主管受欢迎
◆主管的角色与管理技巧
◆主管要会说三种语言
◆复合型人才是理想的主管
◆管理者必备的六大精神
◆生产主管的七大管理职能
◆和下属沟通协调的技巧
◆获得上司青睐的妙招
第二讲 怎样进行现场诊断和分析
◆你看到了问题在哪里？
◆生产现场常见问题和八大浪费
◆现场诊断的内容和重点
◆解决问题的金钥匙
◆生产过程的时间组织
◆你公司有没有地下工厂
◆合理布置工地的基本要求
◆人机工程趣话
◆工业色彩的运用
第三讲 工艺路线查  平面图上调
◆利器一：工艺流程查一查！
◆方框菱形加线条，工艺诊断是个宝
◆生产流程像脉络，通则不痛
◆某公司的流程改进和效益
◆认真填好一张表，喜看成果在手中
◆利器二：平面布置调一调！
◆工地和设备布局的原则
◆U型和平行布置法
◆相关性布置法
◆办公室的布置
第四讲  流水线上算  动作要素减
◆利器三：流水线上算一算！
◆移动方式大有文章
◆平衡流水线的诀窍
◆流水线的效率是以妙计算的
◆利器四：动作要素减一减！
◆为什么包饺子快了六倍
◆动作经济原则
◆以佳方式工作
◆动作浪费歌
第五讲  搬运时空压  人机效率提
◆利器五：搬运时空压一压！
◆搬运在生产中的重要作用
◆搬运损耗的原因
◆物料搬运优化的原则和方法
◆合理化搬运出效益
◆工位器具的重要作用
◆利器六：人机效率提一提！
◆人机联合分析的着眼点
◆生产停滞的原因
◆现场综合改善的实例和动画
第六讲 消除瓶颈——关键路线缩一缩
◆利器七：关键路线缩一缩！
◆为什么会忙得忙死、闲的闲死
◆早开始和早结束
◆首先会画，接着会找
◆找出关键路线就是胜利
◆关键路线的优化案例
◆时间和费用的优化才是真优化
◆某机车公司生产周期由32天变为18天！
第七讲 现场环境变一变
◆人、物、场所的佳结合
◆利器八：现场环境改一改！
◆生理曲线和物体摆放的奥妙
◆定置管理的实施－6S活动
◆定置管理的实施技巧
◆定置管理的类型和定置管理图
◆定置管理的有力武器－红牌作战
◆定点摄影的作用
◆定置管理的四满意
◆定置管理的一百个案例、图片
第八讲 目视管理看一看
◆利器九：目视管理看一看！
◆目视管理的要点
◆目视管理的方法
◆安全色彩和标志
◆安全标识导则
◆管道和动力设备的目视管理
◆安全色彩标准
◆如何使问题一目了然
第九讲  问题根源改一改
◆六大因素－人、机、料、法、环、检的控制
◆生产主管在质量控制中的职责
◆急性质量故障和慢性质量故障
◆连问五个为什么
◆关上窗帘的故事
◆利器十：问题根源改一改！
◆质量改进的八个步骤
◆现场改善的金科玉律
◆毛主席的精彩论述
第十讲 精益生产的核心之一－质量管理
◆质量是顾客挑出来的
◆不能拿生命开玩笑
◆质量从我做起?大质量的概念
◆忽悠质量，下场可悲
◆中国质量的起跑线在哪里？
◆质量管理的**块基石－质量教育
◆质量责任制和质量奖惩
◆质量是用心做出来的
◆处理质量和进度的怪圈
第十一讲  一团乱麻有头序－关联图
◆新七种质量管理工具产生的时代背景
◆关联图的特点和分类
◆案例：谁是黑帮老大？
◆关联图的绘制
◆一团乱麻有头序－主因和问题的判别
◆案例：自行车零件丢损严重的关联图
◆案例：出口工艺品的质量问题关联图
◆延误交货期和批量返工的关联图
◆当场练习
◆针对本单位的实际问题分析原因，当场发表成果
第十二讲  生产管理要敢于创新
◆右半脑的奥妙
◆中国人逼着发出后的呼声－创新
◆阻碍创造性发挥的三大鸿沟
◆中国人扼杀创造力的10句成语
◆头脑风暴法的原则
◆是不可能的任务吗：十个精彩案例
◆立竿见影的“十二聪明法”
◆企业是创造者的广阔天地
◆不断创造才能赢得未来
◆回去以后怎么办？
◆合理化建议的管理

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