课程大纲：

库存分析

【课程背景】
   企业忙忙碌碌一年，但年终时帐上现金却少之又少，钱去哪里了？其实钱去了到企业的仓库中，但为什么赚的钱都变成了库存？原因是什么？我们应如何避免？如何削减库存？
   本课程从企业竞争战略与制造服务战略匹配着手，分析库存与企业服务水平，经营现金流的关系，充分说明库存对企业经营的影响。再根据企业库存形成的根本原因，把企业常见的库存分为三种类型，并根据不同的库存种类从根源上进行分析，制定削减策略，从源头上消除库存产生，提升ITO库存周转率，降低成本，提升现金周转，让企业赚的钱真正体现在现金流上……

【授课对象】总经理、副总，各部门经理/主管等

【课程价值】
1、掌握企业竞争的两大核心要素
2、掌握企业竞争战略与制造服务战略的关系
3、掌握库存的三种类型与库存形成的六大原因
4、掌握周转库存形成的三大原因与削减周转库存的三步骤法及常用方法
5、掌握安全库存形成的三大原因与削减安全库存的五种方法
6、掌握多余库存形成的三大原因与削减多余库存的四种方法

【课纲内容】
第一讲：库存与库存周转率
一、企业竞争两大要素
二、从企业竞争战略看库存在制造服务战略中的定位
1、企业竞争战略
2、制造服务战略
3、竞争战略与制造服务战略匹配
案你分析：从华为看企业的竞争战略与供应链战略
三、供应链管理的三大核心指标
案例讨论：如果你是餐厅经理会如何做?
四、库存/库存周转率/库存持有成本
1、库存定位
2、库存周转率定义与计算方法
3、库存持有成本
案例分析：库存周转率与现金流的关系

第二讲：库存形成原因分解
一、从供应链看库存形成原因之P-B-M-D-R库存转移
二、从企业生产运营看库存形成六大原因
1、产品与客户定位原因
2、生产模式原因
3、生产计划原因
4、生产产能补偿原因
5、布局与设备原因
三、库存三种类型
1、周转库存
2、安全库存
3、多余库存
案例分析：某机械企业库存分类案例

第三讲：如何消减周转库存—缩短制造周期
讨论：造成制造周期过长主要有哪些原因？
一、制造周期的构成
二、缩短制造周期的三步骤
步骤一：各制程加工时间缩短
一、生产布局改善—单件流/小批量流
1、企业常见的四种布局类型
2、产品宏观流程改善
3、产品微观流程改善—一个流/小批量生产
二、流动生产四大前提条件
1、"U"型布局和连续流
2、快速换型八步法
3、作业的标准化
4、多技能员工的培养
讨论：离散型设备（重工企业）如何让物流顺畅化
视频案例分析：波音737飞机组装线
案例分析：捷安特流动生产案例
三、提高瓶颈产出五步法
步骤二: 各制造搬运配送时间缩短
一、线边仓库与容器设计
1、几种不同的线边仓库类型
2、线边仓库容器设计三大原则与六个条件
3、线边仓库数量计算的三种方式
案例演练：线边仓库库存数量计算
二、物料搬运配送
1、水蜘蛛VS作业员
2、搬运配送路线设计规划
3、定时/定量配送
现场演练：结合企业实际分析企业搬运过程，并计算物流量
步骤三: 各制造等待时间缩短
一、物料齐套率管控
案例分析：某民企物料齐套率管控案例
二、均衡生产
案例分析：某台资企业均衡生产案例
三、看板拉动
1、什么是看板拉动
2、看板拉动的种类与工作原理
3、看板拉动的注意事项
视频案例分析：看板拉动

第四讲：如何消减安全库存—构建物料分类管理策略
讨论：造成安全库存过高主要有哪些原因？
一、造成安全库存过高的三大原因
二、安全库存VS服务水平VS库存成本
1、什么是客户服务水平
2、客户服务水平三个KPI指标
3、量化和评估客户服务水平两种方法
案例分析：某日资企业客户服务水平评估表
三、安全库存设置：要不要备安全库存
1、四种物料分类方法
2、不同物料安全库存设置思路
3、安全库存设置考虑的其它因素
案例分析：某日资企业物料ABC-XYZ分类模型
四、安全库存设置：备多少安全库存—三种算法
1、灭绝师太算法
2、简单粗暴算法
3、文艺青年算法
案例分析：三种库存计算实例
五、安全库存设置：库存跟踪五大策略
1、连续性检查法
2、阶段性检查法
3、公平份额分配法
4、需求计划法
5、联合库存补充法-JIT
六、仓储库存监控
1、识别物料库存报表-P/O/E/S/Z
2、库存监测方式-库龄报告表
七、呆料形成，防范与处理
1、呆料形成十种原因
2、呆料预防八对策
3、呆废料处理原则与五种方法
八、供应商管理库存-VMI
1、VMI适用环境
2、VMI运用要点
案例分析：某机械企业VMI案例

第五讲：如何消减多余库存—构建模型，消除噪音
讨论：造成多余库存主要有哪些原因？
一、管理需求-构建科学的预测体系
1、产品推拉结合点策略
2、运行销售预测报告
3、确定预测的对象产品
4、产品不同生命周期的预测方法
案例分析：某企业预测与实际出货分析表
案例分析：快速成长期的预测计算方法
案例分析：某企业产品预测表
二、应对变动-实施三级滚动计划
1、三月滚动计划实施
2、三周滚动计划实施
3、三日滚动计划实施
案例分析：某日资企业滚动计划案例
三、应对变异-构建系统的变更流程
1、产品设计变更流程优化
2、订单变更流程优化
案例分析：某机械企业设计变更流程案例
四、订单最小起订量设置
案例分析：某日资企业订单最小数量管控案例
总结，答疑！

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