课程大纲：

FMEA方法课程

课程概述
根据*发布的AIAG-VDA FMEA(第一版)要求，从手册编委的角度和实际的应用案例，系统的讲解新版FMEA的背景，重要变化点及企业如何应对等，并针对性极强地讲解DFMEA、PFMEA和 FMEA-MSR 以及软件FMEA 和机器设备FMEA 的内容、要求、内部逻辑、实施步骤和方法，对新的AIAG-VDA FMEA 七步法 进行提前分解，帮助企业相关职能部门负责人及主管工程师们能够快速聚焦变更,透彻理解OEM对潜在失效分析并进行预防,解决产品设计和过程设计可能出现的问题，在产品实现过程的前期确保法律法规，系统的，过程的，以及产品的相关的失效模式及风险得到考虑并实现有效预防和控制,从而实现稳健的产品和过程设计和公司的持续经营。

课程收益
-提供PFMEA过程的方法及其与项目可交付成果和状态报告的关系，以提供顺利引入新产品和过程所需的能力。
-应用AIAG-VDA七步法开发SFMEA和DFMEA
-应用AIAG-VDA PFMEA的主要变化、改进和优点
-研究AIAG VDA FMEA和第4版之间的变化和差异。如何使两种方法的结果相同？
-详细说明AIAG VDA设计和FMEA实现的*方法。
-创建框图、P图和接口图
-将PFMEA与DVPR连接并使用预防检查表
-链接SFMEA、PFMEA、工艺流程、PFMEA和控制计划
-了解如何将PFMEA与故障、保修历史和质量低劣的成本（COPQ）联系起来
-掌握《AIAG-VDA FMEA软件使用》，了解软件在AIAG-VDA FMEA中的作用。
-实施AIAG-VDA和其他供应链标准
-使用AIAG-VDA PFMEA检查表评估完成，并在应用PFMEA时提供一致性。
-制定AIAG-VDA PFMEA过渡和实施计划。

课程特色  
强了解*版（第一版）FMEA的背景及主要变化点;
掌握和理解失效模式和后果分析（FMEA）概念、信息流、七步法
通过方块图/界限图，正确界定FMEA的范围;
应用结构图，分析零件与零件之间在物体、能量、信息、物质形态方面的交互作用;
通过界面、接口建立P图，分析产品的功能和失效，揭露导致产品不可靠的原因;
通过过程流程图，建立产品特性和过程参数的对应关系;
具备制作和运用FMEA及相关的工具，提高产品和过程的可靠性

参训人员 
设计、制造、质量等相关部门经理、主管以及工程师以上人员，以及从事质量体系管理及标准化等工作，以及企业的一方和或二方审核员等相关人员。

课程大纲
日程 题目 培训内容 开始 结束 培训时长 
第1天 
第1章-失效模式和
–影响分析（FMEA）介绍课程概述和介绍
设置阶段：APQP概述
一、FMEA介绍
1、AIAG-VDA FMEA背景及主要变化
2、FMEA目的和描述
3、FMEA开发过程及里程碑
4、FMEA的对象与局限性
5、如何与公司的现况进行整合
FMEA的法律考量
管理者承诺
FMEA专有技术保护
客户与供应商之间的协议
FMEA的参考
FMEA换版处理9:0010:301:30
课间休息10:3010:400:10
第二部分：过程FMEA（PFMEA）范围定义
目的10:4012:001:20
PFMEA第二步：结构分析
目的
过程流程图
结构树
午餐12:0013:001:00
PFMEA第三步：功能分析
目的
功能
要求
功能关系可视化13:0014:301:30
课间休息14:3014:400:10
PFMEA第四步：
失效分析
目的
失效
失效链
故障网络与链分析
失效影响
失效模式
失效原因
总结14:4017:002:20

第2天 
PFMEA第五步风险分析
目的
现行预防控制
过程策划
生产过程
现行探测控制
评价
严重度
发生度
探测度
优先措施9:0010:301:30
课间休息10:3010:400:10
PFMEA第六步：优化
目的
职责分配
措施的现状
措施有效性评估
持续改进10:4012:001:20
午餐12:0013:001:00
PFMEA第七步文件化
FMEA结果文件13:0015:002:00
课间休息15:0015:100:10
FMEA对于监测和系统响应的补充15:1017:001:50
监测-系统响应第一步：范围界定
监测-系统响应第二步：结构分析
监测-系统响应第三步：功能分析
监测-系统响应第四步：失效分析
目的
频度的合理性
现行监测控制
评价
严重度
频次
监测
监测-系统响应的优先措施
监测-系统响应第六步：
优化
目的
职责分配
措施现状
措施有效性评估
持续改进
附件特殊特性
表格--设计FMEA/
带监测-系统响应的设计FMEA/过程FMEA
软件范围FMEA
机械设备制造FMEA
设计FMEA评审
过程FMEA评审

老师简介
Lance Xu
VDA QMC VDA6.3审核员                          
CCAA注册第三方审核员                  
*汽车工业联盟(AIAG) 
六西格玛黑带    
工作经历：
1999-2003年  浙江工业大学机电工程学院车辆工程专业
2003-2011年  矢崎配件有限公司  生产技术课ME  初期流动课PM \课长\部长
Lance Xu 矢崎配件有限公司工作9年，超初担任ME工程师，负责线束装配、注塑、冲压生产线布局设计、工艺PFD\PFMEA\CP编制工作。2007年开始，调入初期管理课任PM，负责丰田、SGM、VW线束、ABS等项目新品开发工作,精通研发项目管理、APQP/PPAP流程和OEM特殊要求。以其出色成绩赢得高层认可，先后升任课长、部长等职务。
2011-2013年  东风裕隆汽车有限公司  发动机事业部 质量经理
Lance Xu在东风裕隆汽车（杭州）有限公司工作4年，担任发动机事业部 质量经理，负责发动机装配线过程控制、质量异常处理、动力系供应链质量管理和PPAP审核工作。带领团队设计多项过程防错（如曲瓦拿取、装配扭力自动控制等），其间，参加天津大学统计学教授马逢时老师 24天六西格玛黑带课程，获得中国中国质量协会注册 6 SIGMA 黑带证书，*汽车工业联盟（AIAG） 6 SIGMA 黑带证书。 

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