课程大纲：

如何使用统计软件

课程特色  
-通过大量来自生产一线的丰富案例，用学员的思维方式，与学员一起练习、深入的研究、讲解，理解SPC目的、统计原理、8种控制的使用场所、计算方法、使用时机、CPK和PPK的计算和应用，使学员理解生产过程中出现质量问题的原因；
-将控制图与实际生产过程相结合，让员工看懂SPC图上的报警信息，并对生产过程做出及时地调整。
-将SPC与APQP、-MEA、MSA、PPAP之间的关联性融合在一起进行讲解，让学员对五大工具有更深刻的认识。
-包括多品种小批量生产过程SPC模型建立及实施。

课程介绍
课程概述
两天课程  以分析过程变差着手，以基本的统计概念为先导，介绍统计过程控制的原理和实践;使学员认识为何SPC是持续改进的工具和SPC在过程控制中的作用。对传统的休哈特控制图进行讲解，使学员初步理解其目的，统计原理，使用场所，使用方法等。
理解常见的过程能力或/和性能指数（CP,CPU,CPL,CPK,PPK等）的计算目的，使用条件，方法，统计原理。
讲解如何使用统计软件（Excell，Minitab等）进行SPC分析，以使学员尽快将基本的SPC运用到日常工作实践中。同时着重讲解如何分析软件的计算结果，如何从软件绘制的图表中获得过程改进的信息和方向。

参加人员 
设计、质量，工艺、设备和制造工程师，质量检验员，质量体系、供应商管理人员。直接负责准备PPAP的人员或APQP小组成员

培训教材与证书
所有参训人员获得AN-IA版权的纸质教材一套，课程结束后颁发培训或资质证书。

课程收益
-理解SPC的基本原理和实践方法；
-了解过程变差及其评价方法，开展过程能力的评估；
-掌握基础的统计概念和SPC的基本步骤；
-建立常用的休哈特控制图（如均值—极差图和P控制图等），并能对控制图作解释；
-了解过程改进循环和过程控制过程的各阶段运用控制图的流程
-了解对于过程能力/性能指数的有关定义，计算等；
-掌握运用软件（Excell、Minitab）进行SPC运用。

课程大纲
日程 题目 培训内容 开始 结束 培训时长 
第1天 
第一章   基本统计概念总体和样本9:0010:301:30
数据分析方法、直方图
正态分布及性质
常用统计量：均值、中位数、极差、标准差、移动极差
课间休息10:3010:400:10
第二章   持续改进和统计过程控制预防和探测10:4012:001:20
过程控制系统
变差的普通原因和特殊原因
局部措施和对系统采取纠正措施
过程控制和过程能力
过程改进循环和过程控制
午餐12:0013:001:00
控制图：过程控制和改进的工具13:0014:301:30
控制图的有效使用和益处
课间休息14:3014:400:10
第三章   控制图运用步骤控制图运用步骤14:4017:002:20
定义过程
确定作图的特性
选择控制图
测量系统分析
决定抽样方式
第四章   计量型控制图平均值极差控制图
收集数据
计算控制限，做分析用控制图
控制图分析

第二天09:0010:301:30
SPC判稳规则、判异规则的理解
根据过程特点选择SPC判异规则
启动反应计划
从分析用控制图到控制用控制图的过度
控制限的确定及更新
过程持续改进
平均值标准差控制图
中位数极差控制图
单值移动极差控制图
课间休息10:3010:400:10
第五章   认识计量型数据的过程能力和过程性能过程术语的定义10:4012:001:20
条件描述
建议使用的过程测量
过程能力CPK实例
午餐12:0013:001:00
双向公差的能力分析13:0014:301:30
单向公差的能力分析
过程性能指数PPK
课间休息14:3014:400:10
第六章   计数型控制图P控制图14:4017:002:20
Np控制图
C图
U图
课程结束17:00

如何使用统计软件