课程大纲：

计划经理的课程培训

课程观点
计划经理是个吃力不讨好的苦差事，既要面对强势的销售部门，又要面对难缠的生产部门，不仅要满足交货期，还要考虑生产的批量性和高效，更要努力降低库存。焦头烂额，千思万绪不知道从何做起。以下这些都是计划经理需要考虑并解决的难题
产能富余的时候没有订单，，订单多的时候产能又不够，到底应该如何配备产能呢；
生产计划体系混乱，生产计划经常频繁变动，该如何管理好计划呢；
库存高则成本高，库存低又经常断货，库存到底应该如何管理，多少库存才算是合理呢；
如何平衡产能成本、库存成本、生产成本和交货期、客户满意度之间的关系呢；
计划部门整天疲于奔命，到处救火，到底有没有一种合理的计划管理方法能起到事半功倍的效果；
各个部门各自为政，难以协调；如何让各个部门协同起来呢
如何考核计划员？如何设置计划部门的职能与架构呢

课程收益
掌握作为一名计划经理所必须具备的技能和管理理念。通过大量的案例和企业实际流程的剖析，深入浅出的解释了如何站在计划经理的角色，对外协调好与其他的部门的关系，获取更多的支持，对内管理好计划员与物料人员，充分发挥出计划部门的价值与潜力

培训对象
生产计划经理/主管、供应链经理/主管

课程大纲
第一部分 计划部门的架构与KPI
一、课程总体介绍
1培训目标陈述
2课程总体结构介绍
二、计划经理的职责和需要掌握的技能
1通过案例理解计划经理的角色
2掌握方法，量化数据
三、计划部门的架构
1计划部门在公司的定位
2计划部门主要的岗位配备
四、如何考核计划部门的员工
1生产计划员的考核指标
2物料计划员的考核治本
五、生产模式与生产计划
1理解不同生产模式的特点
2不同生产模式对库存和计划的影响
3不同生产模式下计划的难点和关键

第二部分 梳理计划的流程与方法
一、中长期生产计划与资源计划
1生产计划与销售预测是如何衔接的
2中长期生产计划主要解决那些问题
3整个计划体系中，导致计划混乱的问题点在哪里
4制定中长期计划的策略
5通过案例理解如何配备产能的弹性
二、MTS模式下短期生产计划的关键控制点
1主生产计划的逻辑和方法
2如何确定主计划合理的时间跨度
3如何保证计划数据来源的可靠性
4物料计划的具体逻辑和方法

三、MTO模式下短期生产计划的关键控制点
1MTO的二种形式
2MTO模式下，如何尽可能缩小采购和生产之间的差异
四、ETO模式下短期生产计划的关键控制点
1ETO模式下，如何进行资源的配备
2利用大类bom解决物料问题
3按照使用频率进行物料分类
4利用项目工具管理ETO
五、物料计划结束语
1MRP和min-max分别适用于哪些物料？
2MRP与min-max各自的优缺点行动计划
六、生产计划与物料计划的具体案例
1生产计划的3个关键逻辑
2物料计划的2个关键逻辑
七、车间计划

第三部分 建立合理的规则
一、讨论计划管理中老大难问题
1分组讨论
2针对具体问题，老师给出解决办法
二、交货期管理
锚点1如何管理并缩短交货期
2针对交货期分析，找给问题的根源
3理解不同生产模式下，交货期的构成
三、拉动和推动的选择
1通过案例，理解拉和推各自的利弊
2拉和推分别适用于什么情况
四、如何应对加急订单
1.如何避免不必要的加急
2.应对加急订单常用的规则和方法
3.重叠生产和拆分生产
五、订单优先级的规则

六、生产进度的控制方法
1.看板管理
七、产能管理
1.短期产能的计算
2.了解产能配备的基本原则
八、如何决定合理的生产批量
1.生产成本法
2.节拍法
3.经济批量法
九、瓶颈管理
十、安全库存管理
1.安全库存中的平方根原理
2.六西格玛法设定安全库存
3.预测偏差法的利弊和应用
4.历史类推法
十一、VMI-双赢的物料管理
1.VMI的理念和具体实施方法
2.VMI与寄售的差别
十二、如何推动预测的准确性
1.预测准确性的衡量
2.如何推动销售部门的预测准确性

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