课程大纲：

仓储管理课程的培训

第一天  9：00-16：30
第一讲 仓库管理和库存分析的作用
1.现代快速的制造业供应链发展形式下对仓储管理的要求
2.ERP体系在物料控制中的的关键理念整合
3.仓储管理的两个关键要素：目视化与业务流程管理
4.客户要货有货,不要货时零库存, 可以做到零库存吗？
5.仓库管理在供应链中工作的重要性：为何称之为核心节点？
6.仓储作业同生产计划、采购、销售等跨部门协作中的表现
7.多企业案例经验借鉴讨论：各部门在物料供应中的职责和流程衔接
8.如何发挥仓储部门的物料控制、库位规划利用、信息沟通与配送服务的作用

第二讲 物料需求计划的分析制定
1.库存控制的目的
2.根据不同供应商的战略发展，物料的不同分类和采购模式
3.订购点/订购量/存量基准
4.物料计划之相关信息的收集:主生产计划/BOM清单/工艺/物料属性
5.交货批量的分析
6.材料准备提前期的确定
7.安全库存的决定因素分析
8.安全库存水平的确定方法
9.物料需求计划的完成和维护：批量确定/安全库存时间确定

第三讲 库存控制方法
1.ABC分类管理法
2.JIT库存管理
3.双料盒（三料盒）控制
4.VMI(供应商库存管理）
5.定量/定期库存

第二天9：00-16：30
第四讲 做好物料的跟催和变化管理
1.采购部对需求计划的反馈
2.库存控制组织对反馈进行评估和处理
3.依照计划要求监控及时到货情况
4.通过各种方式催促到货（例如，COMMANDO MEETING)
5.紧急物料到货后的协调
6.物料在使用过程的变化管理，以及各种对变化对库存的影响
7.电缆、油漆、紧固件等易耗品的特殊管理和控制
8.线边仓库的推行方法和收益

第五讲  仓库作业对库存的影响
1.根据储存货物的特点及出入库流程,合理设置货架、平库的比例与优化布局
2.如何根据物料库存周转率，设定A、B、C三种活性状态，规划货位
3.仓库入库作业实务:高效收货作业的业务逻辑和细节
4.物料入库交接普遍面临的问题及其解决途径
5.有效期材料的库存批次管理先进先出(FIFO)、批次管理的四种有效方法
6.如何根据可追溯性与目视化管理的要求进行物料的标识存货记录管理
7.退料与补料的规范操作：工废、料废定义与补料处理和退料处理
8.非正常领料之处理：借料产生的原因及其带来的问题／杜绝借料的有效方法
9.盘点的频率和盘点的准确性：两种主要盘点方法的差异：循环与期末盘点
10.帐实不符的原因与处理的方法
11.多余库存（呆废料）的管理和处理

第六讲  课程小结-课程总结 感悟分享
1.课程小结
2.行动计划

讲师背景    
王深   
资深实战派培训师、咨询师，15年世界500强外企中高层管理实践经验，曾任韩国大宇汽车零部件有限公司（青岛）生产部经理；南车集团四方-庞巴迪铁路运输设备（高铁）有限公司生产部生产计划经理 / 物资管理部仓储经理瑞典HADEX公司驻中国采购中心购总监   

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